Câu hỏi thường gặp

Chúng tôi gia công nhôm (6061, 7075, 5052, 2024), đồng (C110), đồng thau (C360), thép không gỉ (304, 316, 303), thép cacbon (1018, 1045, 4140), titan (Cấp 2, Cấp 5), magiê (AZ31B, AZ91D) và hợp kim kẽm.

Không gian gia công lớn nhất của chúng tôi là 1.000 × 600 × 500 mm. Đối với các chi tiết vượt quá kích thước này, vui lòng liên hệ đội ngũ kỹ sư của chúng tôi để có giải pháp tùy chỉnh.

Có. Trung tâm gia công 5 trục đồng thời của chúng tôi có thể sản xuất các hình học phức tạp trong một lần gá đặt duy nhất, giảm thời gian sản xuất và cải thiện độ chính xác cho các chi tiết nhiều mặt. Chúng tôi cũng cung cấp gia công 3 trục và 4 trục cho các hình học đơn giản hơn.

Chúng tôi cung cấp anod hóa (trong suốt, có màu, cứng), mạ niken hóa học, sơn tĩnh điện, phun bi, oxi hóa đen, thụ động hóa và đánh bóng. Hoàn thiện bề mặt tùy chỉnh theo yêu cầu.

Đơn hàng nguyên mẫu (1–10 chiếc) có thể được giao trong vòng 3 ngày làm việc. Đơn hàng sản xuất thường được giao trong vòng 5–15 ngày làm việc, tùy thuộc vào độ phức tạp và số lượng chi tiết. Dịch vụ giao hàng nhanh có sẵn.

Dung sai gia công tiêu chuẩn của chúng tôi là ±0,05 mm (ISO 2768-f tinh). Đối với các đặc điểm chính xác, chúng tôi có thể đạt ±0,005 mm trên các kích thước tới hạn. Báo cáo kiểm tra CMM đầy đủ theo yêu cầu.

Có. Mỗi RFQ đều bao gồm kiểm tra DFM miễn phí. Kỹ sư của chúng tôi đánh giá thiết kế của quý khách về khả năng gia công, đề xuất tối ưu hóa dung sai, đánh dấu các đặc điểm khó tiếp cận và khuyến nghị các thay đổi tiết kiệm chi phí trước khi sản xuất.

Có. Chúng tôi thường xuyên gia công thép tôi trước (đến HRC 45), thép dụng cụ đã tôi và hợp kim đã qua xử lý nhiệt. Đối với vật liệu cứng hơn, chúng tôi sử dụng dao cacbua và dao phủ với tốc độ cắt và bước tiến phù hợp.

Chúng tôi cung cấp cả đúc áp lực buồng nóng (cho hợp kim kẽm và magiê có nhiệt độ nóng chảy thấp hơn) và đúc áp lực buồng nguội (cho hợp kim nhôm). Máy móc của chúng tôi có lực kẹp từ 125 đến 500 tấn.

Đối với hợp kim kẽm (Zamak), chúng tôi có thể đạt độ dày thành chỉ 0,8 mm. Đối với hợp kim nhôm (ADC12, A380), tối thiểu thường là 1,5 mm. Magiê (AZ91D) nằm ở khoảng giữa với khoảng 1,0 mm. Độ dày thành đồng đều luôn được khuyến nghị.

Thiết kế và chế tạo khuôn thường mất 3–6 tuần, tùy thuộc vào độ phức tạp của chi tiết, số lượng lòng khuôn và yêu cầu bề mặt. Tùy chọn khuôn nhanh và mô phỏng dòng chảy khuôn được bao gồm trong gói khuôn tiêu chuẩn của chúng tôi.

Chúng tôi cung cấp sơn tĩnh điện, sơn điện di, mạ crom, anod hóa (nhôm), mạ niken hóa học và sơn lỏng với phối màu tùy chỉnh. Bề mặt đúc thô thường là Ra 1,6–3,2 μm. Rung khử gờ và phun bi là các công đoạn sau đúc tiêu chuẩn.

Đúc áp lực lý tưởng cho sản lượng từ 1.000 đến 500.000+ chi tiết mỗi năm. Chi phí đầu tư khuôn thép được khấu hao theo thời gian sản xuất, làm cho phương pháp này tiết kiệm chi phí nhất ở số lượng cao hơn. Đối với tạo mẫu (< 1.000 chiếc), nên xem xét gia công CNC thay thế.

Có. Chúng tôi cung cấp gia công CNC thứ cấp, khoan, tarô, doa và khoét lỗ cho các chi tiết đúc áp lực cần đặc điểm chính xác, lỗ dung sai chặt chẽ hoặc lỗ ren mà quy trình đúc đơn thuần không thể đạt được.

Có. Đội ngũ thiết kế khuôn nội bộ của chúng tôi sử dụng phần mềm mô phỏng dòng chảy khuôn để tối ưu hóa vị trí cổng rót, thiết kế rãnh dẫn, thoát khí và quản lý nhiệt trước khi gia công thép. Điều này giảm số lần thử khuôn và cải thiện chất lượng chi tiết lần đầu.

Góc thoát khuôn tiêu chuẩn là 1–3° cho nhôm, 0,5–1,5° cho kẽm và 0,5–1° cho magiê trên các bề mặt ngoài. Bề mặt trong cần 1,5–3°. Góc thoát nông hơn có thể khả thi với các đặc điểm đẩy bổ sung — vui lòng tham khảo kỹ sư của chúng tôi.

Chúng tôi gia công tấm kim loại từ 0,1 mm đến 6 mm độ dày bằng thép, thép không gỉ, nhôm, đồng và đồng thau. Máy dập của chúng tôi có lực từ 25 đến 200 tấn.

Khuôn dập liên hoàn và khuôn dập kết hợp thường mất 2–4 tuần, tùy thuộc vào độ phức tạp và số trạm. Khuôn dập chuyển có thể mất 3–5 tuần. Khuôn đột và cắt đơn giản có thể hoàn thành trong 1–2 tuần.

Đối với dập liên hoàn, chúng tôi khuyến nghị tối thiểu 1.000 chiếc do chi phí thiết lập khuôn và khấu hao. Đối với dập đơn giản không cần khuôn đặc biệt (sử dụng chày tiêu chuẩn), chúng tôi có thể bắt đầu từ 100 chiếc. Cắt laser là lựa chọn tốt hơn cho số lượng nguyên mẫu.

Có. Dây chuyền tán nguội nội bộ của chúng tôi sản xuất đinh tán đặc, nửa rỗng và rỗng từ ∅1–12 mm bằng thép không gỉ, đồng, đồng thau và nhôm. Chúng tôi cũng cung cấp lắp ráp clinch tự động để liên kết các chi tiết dập.

Có. Chúng tôi cung cấp tarô ren, tán đinh, hàn (hàn điểm, hàn bướu, TIG), phủ bề mặt (kẽm, niken, crom), sơn tĩnh điện, sơn điện di, xử lý nhiệt, khử gờ và dịch vụ lắp ráp — tất cả đều nội bộ.

Khuôn dập liên hoàn thực hiện nhiều nguyên công tại các trạm khác nhau — dải kim loại đi qua từng trạm tuần tự. Khuôn dập kết hợp thực hiện nhiều nguyên công (ví dụ: đột và cắt) trong một hành trình máy dập duy nhất. Khuôn liên hoàn tốt hơn cho chi tiết phức tạp, nhiều đặc điểm. Khuôn kết hợp cho độ phẳng tốt hơn cho chi tiết đơn giản.

Có. Chúng tôi thường xuyên dập tấm kim loại đã mạ kẽm trước, anod hóa trước và phủ vinyl. Chúng tôi sử dụng bề mặt khuôn bảo vệ và hệ thống cấp liệu có kiểm soát để ngăn ngừa hư hỏng lớp phủ. Vui lòng chỉ định vật liệu có lớp phủ khi gửi RFQ để chúng tôi điều chỉnh khe hở chày cối phù hợp.

Chiều cao ba-via tiêu chuẩn ≤0,1 mm với khuôn được bảo trì tốt. Đối với ứng dụng chính xác, chúng tôi có thể đạt chiều cao ba-via ≤0,05 mm với cối mài sắc và khe hở chày cối được kiểm soát. Khử gờ (rung, nhiệt hoặc thủ công) có sẵn cho ứng dụng yêu cầu cạnh sạch không ba-via.

Thép cacbon đến 25 mm, thép không gỉ đến 20 mm, nhôm đến 12 mm, đồng và đồng thau đến 8 mm, và titan đến 6 mm. Hệ thống laser sợi quang của chúng tôi xử lý cả kim loại đen và kim loại màu.

Chiều rộng rãnh cắt tối thiểu là 0,15 mm cho vật liệu mỏng (≤3 mm) và khoảng 0,3–0,5 mm cho tấm dày hơn. Chiều rộng rãnh cắt thay đổi theo loại vật liệu, độ dày và tham số cắt.

Dung sai định vị tiêu chuẩn là ±0,1 mm. Đối với cắt laser chính xác, chúng tôi có thể đạt ±0,05 mm trên vật liệu mỏng (≤3 mm). Chất lượng cạnh và độ chính xác kích thước phụ thuộc vào loại vật liệu, độ dày và kích thước đặc điểm.

Có. Cắt laser lý tưởng cho nguyên mẫu và sản xuất loạt nhỏ. Không cần khuôn — chi tiết được cắt trực tiếp từ tệp CAD của quý khách. Điều này làm cho phương pháp tiết kiệm chi phí cho 1–500 chiếc. Đối với số lượng cao hơn, dập kim loại có thể kinh tế hơn.

Có, với một số hạn chế. Tấm đã sơn tĩnh điện và sơn trước có thể được cắt, nhưng có vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) hẹp dọc theo mép cắt. Chúng tôi khuyến nghị để dư 1–2 mm vật liệu để xử lý sau cho mép cắt. Bề mặt có màng bảo vệ và phim che phủ cắt sạch sẽ.

Có. Chúng tôi cung cấp chấn CNC (đến 200 tấn, rộng 3.000 mm) như là nguyên công thứ cấp sau cắt laser. Điều này cho phép chúng tôi cung cấp chi tiết kim loại tấm hoàn chỉnh từ phôi cắt phẳng — về cơ bản là dịch vụ chế tạo kim loại tấm toàn diện.

Chi tiết cắt laser đơn giản có thể giao trong 1–3 ngày làm việc. Chi tiết cần nguyên công thứ cấp (uốn, tarô, hàn, hoàn thiện bề mặt) thường giao trong vòng 5–10 ngày làm việc. Không cần khuôn đồng nghĩa với thời gian giao hàng nhanh hơn so với dập.

Luyện kim bột (PM) nén bột kim loại trong khuôn và thiêu kết thành chi tiết gần đạt hình dạng mục tiêu hoặc hình dạng cuối cùng. Lý tưởng cho sản xuất khối lượng lớn các linh kiện nhỏ, hình dạng phức tạp — đặc biệt là những chi tiết yêu cầu cấu trúc xốp (ổ trục tự bôi trơn) hoặc vật liệu khó gia công. PM tạo ra chất thải vật liệu tối thiểu (>95% sử dụng vật liệu).

Vật liệu gốc sắt: sắt, thép cacbon, thép hợp kim thấp, thép không gỉ (304L, 316L). Vật liệu phi sắt: đồng, đồng thau, đồng thanh, nhôm. Chúng tôi có thể tùy chỉnh thành phần bột cho các tính chất cơ học cụ thể — mật độ, độ cứng, chống mài mòn và tính chất từ.

PM phù hợp nhất cho chi tiết nặng 1–500 g và tiết diện ngang khoảng 50 cm². Các hình học phức tạp với bậc, lỗ, bánh răng, trục then hoa và hình dạng không đều đều khả thi. Các đoạn dài, mỏng và đặc điểm rất sâu có thể là thách thức — kỹ sư của chúng tôi có thể tư vấn trong quá trình kiểm tra DFM.

Chi tiết PM ép và thiêu kết thông thường thường đạt 85–95% mật độ lý thuyết, với tính chất cơ học tỷ lệ với mật độ. PM mật độ cao (ép ấm, ép kép/thiêu kết kép) có thể đạt 95–98% mật độ. Đối với độ bền tối đa, cân nhắc rèn thứ cấp (rèn bột) hoặc MIM (ép phun bột kim loại).

Dung sai tiêu chuẩn là ±0,05 mm cho kích thước hướng kính (vuông góc với hướng ép) và ±0,1–0,2 mm cho kích thước hướng trục (song song với hướng ép). Các nguyên công hiệu chuẩn/đúc chính xác có thể thu hẹp dung sai xuống ±0,01 mm trên các đặc điểm tới hạn. Có sẵn kiểm tra CMM và dữ liệu SPC.

Chúng tôi cung cấp tẩm dầu (ổ trục tự bôi trơn), xử lý hơi nước (lớp phủ oxit chống ăn mòn), xử lý nhiệt (tôi xuyên thấu, tôi bề mặt), phủ (kẽm, niken), gia công cắt gọt (khoan, tarô, tiện) và tẩm nhựa (bịt kín độ xốp cho ứng dụng kín áp suất).

PM tiết kiệm chi phí nhất ở 5.000–500.000+ chiếc mỗi năm, khi khấu hao khuôn thuận lợi. Khả năng đạt hình dạng cuối cùng loại bỏ hầu hết gia công, và >95% sử dụng vật liệu giảm chi phí nguyên liệu thô. Đối với chi tiết nhỏ, phức tạp số lượng lớn, PM thường vượt trội hơn đúc và gia công về chi phí đơn vị tổng thể.

Chúng tôi chấp nhận STEP (.step, .stp), IGES (.iges, .igs), Parasolid (.x_t, .x_b), DWG, DXF, bản vẽ PDF và tệp STL. Mô hình khối 3D (STEP/IGES) được ưu tiên để báo giá tự động nhanh và phân tích DFM. Bản vẽ 2D giúp làm rõ dung sai và các đặc điểm tới hạn.

Tải tệp CAD của quý khách lên tại /rfq và chọn vật liệu, quy trình, số lượng và hoàn thiện bề mặt. Hệ thống của chúng tôi cung cấp báo giá sơ bộ tức thì với phản hồi DFM. Đối với chi tiết phức tạp, đội ngũ kỹ sư sẽ xem xét thiết kế và cung cấp báo giá cuối cùng trong vòng 24 giờ.

Có. Mỗi RFQ nhận được kiểm tra DFM miễn phí. Kỹ sư của chúng tôi đánh giá thiết kế cho quy trình sản xuất đã chọn, đánh dấu các vấn đề tiềm năng (cắt ngầm, thành mỏng, góc thoát khuôn, đặc điểm khó tiếp cận), đề xuất tối ưu hóa dung sai và khuyến nghị thay đổi tiết kiệm chi phí trước khi sản xuất.

Chúng tôi không có số lượng đặt hàng tối thiểu cho gia công CNC và cắt laser — đặt 1 chiếc hoặc 10.000 chiếc đều được. Đối với dập và đúc áp lực, chi phí đầu tư khuôn khuyến khích 1.000+ chiếc. Luyện kim bột kinh tế ở 5.000+ chiếc. Chúng tôi có thể tư vấn về quy trình tốt nhất cho số lượng của quý khách khi gửi báo giá.

Chúng tôi chấp nhận chuyển khoản ngân hàng (T/T), thư tín dụng (L/C), PayPal và các thẻ tín dụng phổ biến. Điều khoản thanh toán: 50% đặt cọc khi đặt hàng, 50% trước khi giao hàng. Điều khoản Net-30 cho tài khoản đã thiết lập sau khi phê duyệt tín dụng.

Có. Chúng tôi vận chuyển toàn cầu qua DHL, FedEx, UPS (chuyển phát nhanh) và vận tải đường biển (LCL hoặc FCL container). Thuế hải quan và thuế nhập khẩu do bên nhập khẩu chịu. Chúng tôi cung cấp tất cả tài liệu xuất khẩu cần thiết, bao gồm giấy chứng nhận xuất xứ, phiếu đóng gói và hóa đơn thương mại.

Chúng tôi được chứng nhận ISO 9001:2015 về quản lý chất lượng. Chúng tôi cũng có IATF 16949 (Ô tô), ISO 13485 (Thiết bị y tế), AS9100D (Hàng không vũ trụ) và ISO 14001 (Môi trường). Tất cả chứng nhận được duy trì thông qua đánh giá giám sát bên ngoài hàng năm.

Phòng đo lường của chúng tôi bao gồm: CMM (Máy đo tọa độ, ISO 10360, độ chính xác ±0,002 mm), máy quét 3D, hệ thống đo ảnh 2.5D, máy đo độ nhám bề mặt (Ra 0,05–50 μm), máy kiểm tra độ cứng (Rockwell, Vickers, Brinell), máy kiểm tra độ bền kéo (100 kN), buồng phun muối (ASTM B117), máy đo độ dày lớp phủ và máy phân tích RoHS (IEC 62321).

Có. Mỗi đơn hàng bao gồm báo cáo kiểm tra kích thước. Chúng tôi có thể cung cấp báo cáo CMM, chứng nhận vật liệu (chứng chỉ thử nghiệm nhà máy), báo cáo đo độ nhám bề mặt, báo cáo kiểm tra độ cứng và tài liệu PPAP (Cấp 1–5) theo yêu cầu. Truy xuất nguồn gốc đầy đủ từ nguyên liệu thô đến chi tiết hoàn thiện.

Tỷ lệ lỗi tổng thể của chúng tôi dưới 0,2% (ít hơn 2.000 PPM). Đối với các chương trình ô tô có yêu cầu IATF 16949, chúng tôi duy trì dữ liệu SPC (Kiểm soát quy trình thống kê) cho các đặc điểm tới hạn và có thể cung cấp các nghiên cứu năng lực Cp/Cpk.

Mỗi chi tiết được kiểm tra trước khi giao hàng. Nếu phát hiện chi tiết nằm ngoài thông số kỹ thuật, chúng tôi sẽ sản xuất lại các chi tiết không phù hợp miễn phí. Chúng tôi cũng tiến hành phân tích nguyên nhân gốc rễ và thực hiện hành động khắc phục để ngăn ngừa tái diễn. Đội ngũ chất lượng của chúng tôi chủ động liên lạc khi phát hiện sai lệch.