MetalBizz
Đúc áp lực

Đúc áp lực

Đúc áp lực cao cho chi tiết kim loại phức tạp khối lượng lớn

Lên đến 500 tấn

Lực Kẹp

±0.05 mm

Dung sai

0.8 mm (Zn)

Độ dày thành tối thiểu

2–3 tuần

Thời gian giao hàng

Tổng quan

Đúc áp lực phun kim loại nóng chảy dưới áp suất cao vào khuôn thép (khuôn đúc), tạo ra các chi tiết gần đạt hình dạng cuối cùng với độ chính xác kích thước và độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời. Máy đúc áp lực buồng nóng và buồng nguội của chúng tôi xử lý hợp kim nhôm, kẽm và magiê.

Lý tưởng cho các hình học phức tạp với thành mỏng — từ vỏ thiết bị điện tử tiêu dùng đến linh kiện ô tô. Sản lượng từ 1.000 đến 500.000+ chi tiết mỗi năm.

Xưởng & Thiết Bị

Cơ sở đúc khuôn của chúng tôi với máy buồng nóng và buồng nguội cho hợp kim nhôm, kẽm và magiê.

Máy đúc áp lực

Máy Đúc Khuôn

Máy đúc khuôn buồng nóng và buồng nguội với lực kẹp lên đến 500 tấn cho các chi tiết nhôm, kẽm và magiê.

Xưởng đánh bóng

Xưởng Đánh Bóng & Hoàn Thiện

Dây chuyền hoàn thiện sau đúc chuyên dụng cho mài ba via, đánh bóng và chuẩn bị bề mặt trước khi sơn phủ hoặc mạ.

Trưng Bày Sản Phẩm

Linh kiện đúc khuôn cho các ứng dụng ô tô, điện tử tiêu dùng và công nghiệp — tạo hình gần đạt với chất lượng bề mặt tuyệt vời.

Chi tiết kết cấu đúc áp lực

Chi tiết kết cấu đúc áp lực

Sản phẩm đúc nhôm

Sản phẩm đúc nhôm

Vỏ thiết bị viễn thông

Vỏ thiết bị viễn thông

Quy Trình Đúc Khuôn

Xem hoạt động đúc khuôn của chúng tôi — từ phun kim loại nóng chảy đến linh kiện thành phẩm tạo hình gần đạt.

Máy đúc áp lực đang vận hành

Phun hợp kim nhôm nóng chảy dưới áp suất cao vào khuôn thép chính xác, tạo ra hình dạng phức tạp trong vài giây.

Xử lý sau đúc

Các công đoạn cắt bavia, mài và hoàn thiện bề mặt tự động cho chi tiết thô trước khi gia công hoặc phủ.

Hoàn Thiện & Đánh Bóng

Năng lực xử lý bề mặt và đánh bóng cho các chi tiết đúc khuôn — từ lớp phủ công nghiệp đến lớp hoàn thiện trang trí đánh bóng gương.

Đánh bóng và hoàn thiện chi tiết đúc áp lực

Xưởng Đánh Bóng

Bộ phận đánh bóng và hoàn thiện bề mặt nội bộ của chúng tôi xử lý mọi công đoạn từ mài ba via cấp công nghiệp đến đánh bóng gương độ bóng cao. Chúng tôi hỗ trợ sơn tĩnh điện, sơn điện di, mạ crôm, anod hóa và nickel hóa học trên các chi tiết đúc khuôn nhôm, kẽm và magiê.

Năng lực

Lực kẹp khuôn tối đa

500 tons

Trọng lượng tối đa

5 kg (aluminum), 3 kg (zinc)

Dung sai

±0.1 mm (standard), ±0.05 mm (precision)

Độ dày thành tối thiểu

0.8 mm (zinc), 1.5 mm (aluminum)

Thời gian giao hàng

Tooling: 3–6 weeks, Production: 2–3 weeks

Độ nhám bề mặt

Ra 1.6 μm as-cast

Kiểm tra

CMM, X-ray (on request), hardness tester

Vật liệu hỗ trợ

Aluminum A380, ADC12, AlSi9Cu3
Zinc Zamak 3, Zamak 5, ZA-8
Magnesium AZ91D, AM60

Hoàn thiện bề mặt

Sơn Tĩnh Điện — lớp hoàn thiện bền, nhiều tùy chọn màu sắc
Sơn Điện Di — phủ đồng đều cho các hình dạng phức tạp
Mạ Crôm — lớp hoàn thiện gương trang trí
Anod Hóa — chi tiết đúc khuôn nhôm
Nickel Hóa Học — phủ đồng đều trên hình học phức tạp
Sơn Phun — sơn lỏng với khả năng phối màu tùy chỉnh

Tại sao chọn chúng tôi

Quy trình buồng nóng và buồng nguội
Thiết kế và sản xuất khuôn nội bộ
Hình dạng gần hoàn thiện — ít gia công

Câu hỏi thường gặp

Bạn cung cấp những quy trình đúc khuôn nào?

Chúng tôi cung cấp cả đúc khuôn buồng nóng (cho hợp kim kẽm và magiê có điểm nóng chảy thấp hơn) và đúc khuôn buồng nguội (cho hợp kim nhôm). Máy của chúng tôi có lực kẹp lên đến 500 tấn.

Độ dày thành tối thiểu cho đúc khuôn là bao nhiêu?

Đối với hợp kim kẽm, chúng tôi có thể đạt độ dày thành mỏng nhất 0,8 mm. Đối với hợp kim nhôm, độ dày tối thiểu thường là 1,5 mm. Magiê nằm giữa các phạm vi này ở khoảng 1,0 mm.

Gia công khuôn đúc mất bao lâu?

Thiết kế và chế tạo khuôn thường mất 3–6 tuần tùy thuộc vào độ phức tạp của chi tiết, số lượng khoang khuôn và yêu cầu hoàn thiện bề mặt. Có sẵn tùy chọn gia công khuôn khẩn cấp.

Có những lớp hoàn thiện bề mặt nào cho chi tiết đúc khuôn?

Chúng tôi cung cấp sơn tĩnh điện, sơn điện di, mạ crôm, anod hóa (nhôm), mạ nickel hóa học và sơn lỏng với khả năng phối màu tùy chỉnh. Độ bóng bề mặt thô thường là Ra 1.6 μm.

Sản lượng sản xuất điển hình cho đúc khuôn là bao nhiêu?

Đúc khuôn lý tưởng cho sản lượng từ 1.000 đến hơn 500.000 chi tiết mỗi năm. Đầu tư dụng cụ khuôn thép được phân bổ theo thời gian sản xuất, đạt hiệu quả chi phí cao nhất ở sản lượng lớn.

Chi tiết đúc khuôn có thể được gia công sau khi đúc không?

Có. Chúng tôi cung cấp dịch vụ gia công CNC thứ cấp, khoan, tarô và doa cho các chi tiết đúc khuôn yêu cầu đặc điểm chính xác, lỗ dung sai chặt hoặc lỗ ren vượt quá khả năng của quy trình đúc.

Bạn có cung cấp thiết kế và chế tạo khuôn nội bộ không?

Có. Đội ngũ thiết kế khuôn nội bộ của chúng tôi sử dụng mô phỏng dòng chảy khuôn để tối ưu hóa vị trí cổng rót, thiết kế rãnh dẫn và quản lý nhiệt trước khi cắt thép. Điều này giúp giảm số lần thử khuôn và cải thiện chất lượng mẫu đầu tiên.