MetalBizz
การหล่อแบบฉีด

การหล่อแบบฉีด

งานหล่อฉีดแรงดันสูงสำหรับชิ้นส่วนโลหะซับซ้อนในการผลิตปริมาณมาก

สูงสุด 500 ตัน

แรงยึด

±0.05 mm

ค่าพิกัดความเผื่อ

0.8 mm (Zn)

ความหนาผนังขั้นต่ำ

2–3 สัปดาห์

ระยะเวลาดำเนินการ

ภาพรวม

งานหล่อฉีด (Die Casting) เป็นการฉีดโลหะหลอมเหลวภายใต้แรงดันสูงเข้าไปในแม่พิมพ์เหล็กกล้า (Die) เพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงใกล้เคียงกับชิ้นงานสำเร็จ (Near-Net-Shape) พร้อมความแม่นยำด้านมิติและคุณภาพผิวสำเร็จที่ยอดเยี่ยม เครื่องหล่อฉีดแบบห้องร้อน (Hot Chamber) และห้องเย็น (Cold Chamber) ของเราดำเนินการกับอะลูมิเนียม สังกะสี และแมกนีเซียมอัลลอยด์

เหมาะสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนที่มีผนังบาง — ตั้งแต่ตัวเรือนเครื่องใช้ไฟฟ้าจนถึงชิ้นส่วนยานยนต์ ปริมาณการผลิตตั้งแต่ 1,000 ถึง 500,000+ ชิ้นต่อปี

โรงงานและอุปกรณ์

สิ่งอำนวยความสะดวกการหล่อแบบของเราพร้อมเครื่องห้องร้อนและห้องเย็นสำหรับโลหะผสมอะลูมิเนียม สังกะสี และแมกนีเซียม

เครื่องหล่อฉีด

เครื่องหล่อแบบ

เครื่องหล่อแบบห้องร้อนและห้องเย็นที่มีแรงยึดสูงสุด 500 ตัน สำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียม สังกะสี และแมกนีเซียม

โรงงานขัดเงา

โรงงานขัดเงาและตกแต่ง

สายการผลิตตกแต่งหลังการหล่อเฉพาะสำหรับการขจัดครีบ ขัดเงา และเตรียมพื้นผิวก่อนการเคลือบหรือชุบ

การจัดแสดงผลิตภัณฑ์

ชิ้นส่วนหล่อแบบสำหรับการใช้งานยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค และอุตสาหกรรม — รูปทรงใกล้เคียงสุทธิพร้อมผิวสำเร็จที่ยอดเยี่ยม

ชิ้นส่วนโครงสร้างหล่อฉีด

ชิ้นส่วนโครงสร้างหล่อฉีด

ผลิตภัณฑ์หล่ออลูมิเนียม

ผลิตภัณฑ์หล่ออลูมิเนียม

ตัวเรือนอุปกรณ์สื่อสาร

ตัวเรือนอุปกรณ์สื่อสาร

กระบวนการหล่อแบบ

ชมการดำเนินการหล่อแบบของเรา — ตั้งแต่การฉีดโลหะหลอมเหลวไปจนถึงชิ้นส่วนรูปทรงใกล้เคียงสุทธิที่เสร็จสมบูรณ์

เครื่องหล่อฉีดกำลังทำงาน

การฉีดอลูมิเนียมหลอมเหลวภายใต้แรงดันสูงลงในแม่พิมพ์เหล็กแม่นยำ ผลิตชิ้นส่วนรูปทรงซับซ้อนในไม่กี่วินาที

กระบวนการหลังการหล่อ

การตัดแต่ง ลบคม และการตกแต่งพื้นผิวอัตโนมัติสำหรับชิ้นงานหล่อก่อนการตัดเฉือนหรือเคลือบ

การตกแต่งและขัดเงา

ความสามารถในการปรับสภาพพื้นผิวและขัดเงาสำหรับชิ้นส่วนหล่อแบบ — ตั้งแต่การเคลือบอุตสาหกรรมไปจนถึงผิวสำเร็จขัดเงากระจกสำหรับตกแต่ง

การขัดเงาและการตกแต่งชิ้นส่วนหล่อฉีด

โรงงานขัดเงา

แผนกขัดเงาและตกแต่งพื้นผิวภายในของเราดูแลทุกอย่างตั้งแต่การขจัดครีบระดับอุตสาหกรรมไปจนถึงการขัดเงากระจกเงางาม เราให้บริการพ่นสีฝุ่น อีโค้ทติ้ง ชุบโครเมียม อโนไดซ์ และนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้าบนชิ้นส่วนหล่อแบบอะลูมิเนียม สังกะสี และแมกนีเซียม

ความสามารถ

แรงปิดแม่พิมพ์สูงสุด

500 tons

น้ำหนักชิ้นงานสูงสุด

5 kg (aluminum), 3 kg (zinc)

ค่าความคลาดเคลื่อน

±0.1 mm (standard), ±0.05 mm (precision)

ความหนาผนังขั้นต่ำ

0.8 mm (zinc), 1.5 mm (aluminum)

ระยะเวลาดำเนินการ

Tooling: 3–6 weeks, Production: 2–3 weeks

ความหยาบผิว

Ra 1.6 μm as-cast

การตรวจสอบ

CMM, X-ray (on request), hardness tester

วัสดุที่รองรับ

Aluminum A380, ADC12, AlSi9Cu3
Zinc Zamak 3, Zamak 5, ZA-8
Magnesium AZ91D, AM60

การตกแต่งพื้นผิว

พ่นสีฝุ่น — ผิวสำเร็จทนทาน มีตัวเลือกสีหลากหลาย
อีโค้ทติ้ง — การเคลือบสม่ำเสมอสำหรับรูปทรงซับซ้อน
ชุบโครเมียม — ผิวสำเร็จกระจกสำหรับตกแต่ง
อโนไดซ์ — ชิ้นส่วนหล่อแบบอะลูมิเนียม
นิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า — การเคลือบสม่ำเสมอบนรูปทรงซับซ้อน
พ่นสี — สีน้ำมันพร้อมการจับคู่สีตามต้องการ

ทำไมต้องเลือกเรา

Hot-chamber and cold-chamber processes
In-house mold design and manufacturing
Near-net-shape — minimal machining required
Multiple surface finishes: powder coating, painting, plating
Machining, drilling, tapping secondary operations

คำถามที่พบบ่อย

คุณมีกระบวนการหล่อแบบใดบ้าง?

เรามีบริการทั้งการหล่อแบบห้องร้อน (สำหรับโลหะผสมสังกะสีและแมกนีเซียมที่มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่า) และการหล่อแบบห้องเย็น (สำหรับโลหะผสมอะลูมิเนียม) เครื่องจักรของเรามีแรงยึดสูงสุด 500 ตัน

ความหนาผนังขั้นต่ำสำหรับการหล่อแบบคือเท่าใด?

สำหรับโลหะผสมสังกะสี เราสามารถทำความหนาผนังได้บางถึง 0.8 mm สำหรับโลหะผสมอะลูมิเนียม ขั้นต่ำโดยทั่วไปคือ 1.5 mm แมกนีเซียมอยู่ระหว่างช่วงเหล่านี้ที่ประมาณ 1.0 mm

การทำเครื่องมือหล่อแบบใช้เวลานานเท่าใด?

การออกแบบและผลิตแม่พิมพ์โดยทั่วไปใช้เวลา 3–6 สัปดาห์ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นส่วน จำนวนโพรงแม่พิมพ์ และข้อกำหนดผิวสำเร็จ มีตัวเลือกเครื่องมือเร่งด่วนให้บริการ

มีผิวสำเร็จใดบ้างสำหรับชิ้นส่วนหล่อแบบ?

เรามีบริการพ่นสีฝุ่น อีโค้ทติ้ง ชุบโครเมียม อโนไดซ์ (อะลูมิเนียม) ชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า และพ่นสีน้ำมันพร้อมการจับคู่สีตามต้องการ ผิวสำเร็จหลังหล่อโดยทั่วไปคือ Ra 1.6 μm

ปริมาณการผลิตทั่วไปสำหรับการหล่อแบบคือเท่าใด?

การหล่อแบบเหมาะสำหรับปริมาณการผลิตตั้งแต่ 1,000 ถึง 500,000+ ชิ้นต่อปี การลงทุนเครื่องมือแม่พิมพ์เหล็กกล้าจะถูกตัดจำหน่ายตลอดรอบการผลิต ทำให้คุ้มค่าที่สุดเมื่อมีปริมาณมาก

ชิ้นส่วนหล่อแบบสามารถตัดเฉือนหลังการหล่อได้หรือไม่?

ได้ เรามีบริการตัดเฉือน CNC รอง เจาะ ทำเกลียว และคว้าน สำหรับชิ้นส่วนหล่อแบบที่ต้องการคุณสมบัติความแม่นยำ รูที่มีค่าพิกัดความเผื่อแคบ หรือรูเกลียวที่เกินความสามารถของกระบวนการหล่อ

คุณมีบริการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ภายในหรือไม่?

มี ทีมออกแบบแม่พิมพ์ภายในของเราใช้การจำลองการไหลของแม่พิมพ์เพื่อปรับตำแหน่งเกท การออกแบบรางน้ำ และการจัดการความร้อนก่อนตัดเหล็ก ซึ่งช่วยลดการทดลองและปรับปรุงคุณภาพชิ้นแรก