Trattamento superficiale
Capacità complete di trattamento superficiale per qualsiasi applicazione
Processi fisici che alterano la morfologia superficiale mediante forza meccanica — pulizia, finitura e rafforzamento senza modificare la composizione chimica.
Pulizia e Preparazione(4)
Pallinatura
Granuli sferici ad alta velocità (perle in acciaio/vetro/ceramica) proiettati tramite ruota centrifuga o aria compressa. Rimuove ruggine, scaglie e contaminanti, inducendo al contempo tensioni di compressione per aumentare la resistenza a fatica.
Preparazione pre-rivestimento, pulizia getti di fusione, decalaminazione, miglioramento della resistenza a faticaSabbiatura
Abrasivi angolari (quarzo, corundum, carburo di silicio) proiettati ad alta velocità. Azione di taglio più aggressiva rispetto alla pallinatura — crea una rugosità superficiale controllata (profilo di ancoraggio) per l'adesione del rivestimento.
Rimozione ruggine pesante, preparazione al rivestimento, finitura decorativa opaca/satinata, pulizia getti di fusioneBurattatura / Sbavatura
Finitura in massa tramite media vibranti o rotanti per rimuovere sbavature, smussare bordi e lucidare superfici in grandi volumi.
Particolari meccanici di precisione, ingranaggi, bulloneria, nuclei di valvole idraulichePulizia a Ultrasuoni
Onde sonore ad alta frequenza (20–400 kHz) generano bolle di cavitazione che implodono rimuovendo contaminanti da micropori, fori ciechi e interstizi non raggiungibili dalla spazzolatura meccanica.
Wafer per semiconduttori, dispositivi medicali, cuscinetti di precisione, preparazione pre-galvanicaFinitura e Texturizzazione(7)
Lucidatura Meccanica
Abrasione progressiva con grana sempre più fine (<1 μm) mediante mole lucidanti e paste abrasive (allumina, diamante) per ottenere una superficie a specchio (Ra <0,01 μm).
Rubinetti in acciaio inox, strumenti medicali, casse di orologi, cerchioni in lega di alluminioElettrolucidatura
Dissoluzione anodica in elettrolita (acido fosforico/solforico). I picchi microscopici si dissolvono più rapidamente delle valli — produce una finitura a specchio perfettamente liscia e priva di tensioni, senza segni di abrasione meccanica.
Apparecchiature farmaceutiche, tubazioni alimentari, componenti per semiconduttori, strumenti chirurgiciLucidatura Chimica
Immersione in soluzione chimica (nitrica/fluoridrica per acciaio inox; fosforica/nitrica per alluminio) che dissolve preferenzialmente i picchi superficiali. Più semplice dell'elettrolucidatura ma con lucentezza inferiore — ideale per piccoli lotti.
Piccoli pezzi decorativi, viti, geometrie interne complesse, finiture in alluminioSpazzolatura (Satinatura)
Abrasione direzionale mediante nastri, mole non tessute o spazzole metalliche per produrre una texture lineare fine, continua e parallela (grana diritta) o casuale (non direzionale). Nasconde impronte digitali e piccoli graffi.
Pannelli per ascensori, cover per telefoni, pannelli per elettrodomestici, pannelli architettonici, articoli per cucinaGoffratura
Laminazione a pressione con stampi o rulli sagomati (a freddo o a caldo) per creare texture in rilievo/incavate — effetto pelle, motivi geometrici, lamiera bugnata, loghi aziendali.
Pannelli decorativi in alluminio, piastre antiscivolo, fogli per imballaggio, finiture interne per automotiveRettifica (Sgrossatura)
Mole, nastri o dischi abrasivi a grana grossa asportano materiale in quantità per eliminare difetti di fusione, schizzi di saldatura, scaglie pesanti e superfici ruvide. Fase preliminare prima della lucidatura fine.
Rimozione materozze di fusione, pulizia cordoni di saldatura, livellamento superficiale, preparazione pre-lucidaturaSpazzolatura Graffiante
Spazzole metalliche rotanti (acciaio, ottone, nylon) creano una texture più morbida e meno direzionale rispetto alla spazzolatura a grana diritta. Utilizzato per pulizia, sbavatura e finiture decorative satinate/opache.
Accessori metallici decorativi opachi, pulizia utensili, rimozione ossidi, attivazione superficiale pre-rivestimentoRinforzo per Deformazione(3)
Rullatura
Rulli temprati applicano pressione per deformare plasticamente i picchi superficiali nelle valli — migliora contemporaneamente la finitura (Ra <0,1 μm), la durezza (+20–50%) e induce tensioni residue di compressione per la resistenza a fatica.
Alberi, perni di banco, aste idrauliche, alberi motore, canne dei cilindriLaser Shock Peening
Impulsi laser di nanosecondi di classe GW generano onde d'urto di livello GPa tramite espansione del plasma (con strati ablativi/confinanti). Produce uno strato di tensioni di compressione profondo 1–2 mm (4–10× rispetto alla pallinatura convenzionale) con rugosità superficiale trascurabile.
Pale di motori aeronautici, dischi di turbina, carrelli di atterraggio, componenti di reattori nucleari, impianti ortopediciPallinatura di Rinforzo
Bombardamento controllato con precisione tramite media sferici con copertura del 100–200%. Crea uno strato uniforme di tensioni di compressione (profondità 0,1–0,5 mm) che inibisce l'innesco e la propagazione di cricche da fatica. Differisce dalla pallinatura di pulizia — i parametri sono rigorosamente controllati.
Ingranaggi automotive, molle a balestra, bielle, pale di turbina, rotori per elicotteriProcessi termici, chimici o fisici che alterano composizione, microstruttura o fase superficiale — producendo strati temprati resistenti all'usura con nucleo tenace.
Tempra Superficiale(4)
Tempra a Induzione
L'induzione elettromagnetica (media/alta frequenza) riscalda rapidamente la superficie tramite correnti parassite (effetto pelle), seguita da tempra immediata. Produce uno strato martensitico — rapido (secondi), preciso, distorsione minima, efficiente energeticamente.
Ingranaggi, alberi, alberi a camme, superfici di scorrimento, guide lineari, perni di bancoTempra alla Fiamma
Fiamma ossiacetilenica/a propano riscalda la superficie fino alla temperatura di austenitizzazione, seguita da tempra in acqua/olio. Attrezzatura semplice, adatta a pezzi grandi/irregolari e piccoli lotti. Meno uniforme rispetto all'induzione.
Grandi ingranaggi, ruote per gru, rotaie, grandi stampi, assi navaliTempra Laser
Raggio laser focalizzato scansiona la superficie — riscaldamento rapido (ms) seguito da autotempra per conduzione del substrato. Controllo preciso del pattern, distorsione quasi nulla, nessun mezzo di tempra necessario. Martensite ultrafine con durezza del 10–30% superiore alla tempra convenzionale.
Taglienti per utensili, cavità di stampi, lobi di camme, superfici di usura di precisione, denti di ingranaggiTempra a Fascio Elettronico
Elettroni ad alta velocità bombardano la superficie sotto vuoto — l'energia cinetica si converte in calore per una tempra superficiale istantanea (autoraffreddamento). Efficienza energetica dell'80–90%, strato temprato più profondo (1–2 mm), nessuna ossidazione.
Ingranaggi di precisione, anelli per cuscinetti, componenti per valvole, particolari aerospazialiDiffusione Termochimica(5)
Carbocementazione
Acciaio a basso tenore di carbonio (<0,25% C) riscaldato a 900–950°C in atmosfera ricca di carbonio (gas/liquido/solido). Il carbonio diffonde nella superficie fino allo 0,8–1,2% C. Tempra + rinvenimento producono uno strato martensitico duro (HRC 58–63) con nucleo tenace a basso carbonio.
Ingranaggi automotive, alberi di trasmissione, anelli per cuscinetti, spinotti pistone, alberi a cammeNitrurazione
L'azoto diffonde nella superficie dell'acciaio a temperatura relativamente bassa (500–580°C, sotto il punto di trasformazione) in atmosfera di ammoniaca o plasma. Forma nitruri estremamente duri (HV 800–1200). Nessuna tempra necessaria — distorsione minima. Richiede acciai legati (Al, Cr, Mo).
Viti di comando di precisione, viti per estrusione, stampi a iniezione, canne dei cilindri, ingranaggi aerospazialiCarbonitrurazione
Carbonio e azoto co-diffondono a 780–880°C. Più veloce della carbocementazione, produce uno strato più sottile ma più duro (HV 700–900). Buona resistenza all'usura e al grippaggio.
Ingranaggi leggeri, bulloneria, alberi di piccole dimensioni, particolari in metallurgia delle polveriBorurazione
Il boro diffonde nell'acciaio a 800–1000°C formando uno strato di composti FeB/Fe₂B con durezza estrema (HV 1200–2000). Resistenza all'abrasione superiore — supera la carbocementazione e la nitrurazione nell'usura per strisciamento. Preferibile la fase singola Fe₂B per evitare fragilità.
Parti per pompe di fango, viti per estrusori, ugelli per sabbiatura, utensili per trivellazione petrolifera, componenti per valvoleMetallizzazione per Diffusione
Alluminatura (diffusione Al): forma intermetallici Fe-Al per resistenza all'ossidazione ad alta temperatura (900–1000°C). Cromatura per diffusione (diffusione Cr): superficie ricca di Cr per resistenza alla corrosione ed erosione. Siliconizzazione (diffusione Si): resistenza alla corrosione acida.
Attrezzature per trattamento termico, tubi per caldaie, pale di turbine a gas (alluminatura); valvole, parti per pompe (cromatura per diffusione); apparecchiature chimiche (siliconizzazione)Legatura Superficiale(3)
Rivestimento Laser
Laser ad alta potenza fonde simultaneamente la polvere di rivestimento (o strato pre-depositato) e un sottile strato del substrato — la solidificazione rapida produce una superficie legata metallurgicamente a bassa diluizione (~5%) con proprietà superiori.
Pale aerospaziali, ripristino stampi, riparazione alberi di alto valore, superfici antiusuraImpiantazione Ionica
Ioni ad alta energia (N, Cr, B, ecc.) accelerati e impiantati nella superficie sotto vuoto. Controllo preciso di composizione e profondità su scala nanometrica. Nessuna variazione dimensionale, nessun rischio di delaminazione. Migliora durezza, usura e resistenza alla corrosione.
Cuscinetti di precisione, articolazioni artificiali, utensili da taglio, drogaggio di semiconduttoriRivestimento TD
Immersione dell'acciaio in bagno di borace fuso contenente elementi formatori di carburi (V, Nb, Cr) a 850–1050°C. Forma uno strato di carburo ultraduro (VC, NbC — HV 2500–3500) legato metallurgicamente al substrato.
Stampi per forgiatura a freddo, punzoni per stampaggio, attrezzature per compattazione polveri, filiere per trafilaturaAltra Modifica(1)
QPQ
Nitrocarburazione in bagno di sale + lucidatura meccanica + riossidazione. Produce una superficie dura, nera ed esteticamente gradevole con eccellente resistenza alla corrosione (nebbia salina >200h). Distorsione minima. Più ecologico rispetto ai tradizionali bagni di sale.
Armi da fuoco, aste idrauliche, cerniere per portiere automotive, utensili, componenti per macchinari tessiliReazioni chimiche o elettrochimiche convertono la superficie metallica in uno strato di composto insolubile e aderente (ossido, cromato, fosfato) per protezione dalla corrosione, adesione della vernice o decorazione.
Anodizzazione(4)
Anodizzazione (Solforica/Ossalica/Cromica)
Ossidazione elettrolitica che cresce uno strato poroso esagonale di Al₂O₃ (5–25 μm) dal substrato di alluminio in elettrolita acido. La struttura porosa accetta coloranti e sigillanti. Il tipo solforico è il più comune — buon equilibrio tra protezione e costo.
Cover per telefoni, corpi per laptop, alluminio architettonico, pentolame, finiture automotiveAnodizzazione Dura (Tipo III)
Anodizzazione a bassa temperatura (~0°C) e alta densità di corrente che produce uno strato di ossido spesso (25–150 μm), denso e duro (HV 400–600). Colore naturalmente grigio scuro/nero. Eccezionale resistenza all'usura e all'abrasione.
Cilindri in alluminio, pistoni, componenti per droni, pentolame, guide di scorrimento antiusuraOssidazione a Microarco (MAO)
Scarica al plasma ad alta tensione in elettrolita che crea uno strato di ossido simil-ceramico su metalli leggeri (Al, Mg, Ti). Durezza estrema (HV 800–2000), proprietà barriera termica e resistenza all'usura superiori. Più spesso e duro dell'anodizzazione convenzionale.
Componenti aerospaziali, impianti biomedicali, parti per motori ad alte prestazioni, macchinari tessiliAnodizzazione Colorata
Strato poroso anodizzato tinto con pigmenti organici o inorganici prima della sigillatura idrotermica. Disponibili opzioni resistenti ai raggi UV per uso esterno. Ampia gamma cromatica dall'oro, rosso, blu fino al nero.
Elettronica di consumo, articoli sportivi, profili architettonici, targhette, articoli da regaloOssidazione Chimica(3)
Brunitura
Soluzione alcalina calda (~140°C) di NaOH + NaNO₂ + NaNO₃ converte la superficie dell'acciaio in Fe₃O₄ nero (magnetite). Variazione dimensionale minima (<1 μm) — preserva bordi taglienti e accoppiamenti di precisione. Protezione antiruggine moderata con oliatura.
Utensili di precisione, armi da fuoco, molle, bulloneria, calibri, parti per strumentiConversione Cromatica (Alodine)
Applicazione per immersione o a pennello di soluzione a base di cromati (o priva di Cr) su alluminio, formando un sottile film protettivo (0,5–3 μm). Elettricamente conduttivo — adatto per messa a terra di componenti elettronici. Eccellente base di adesione per verniciatura.
Parti in alluminio per aeromobili, alloggiamenti elettronici, pretrattamento prima della verniciatura, protezione anticorrosioneFosfatazione
Immersione in soluzione fosfatica riscaldata (60–80°C) che deposita uno strato cristallino di conversione al fosfato. Fosfato di zinco: migliore base per verniciatura. Fosfato di manganese: oleotrattenitivo per antifrizione. Fosfato di ferro: rivestimento sottile economico.
Pretrattamento scocche auto (Zn), fasce elastiche e ingranaggi (Mn), bulloneria e gusci per elettrodomestici (Fe)Altra Conversione(2)
Passivazione
Acciaio inossidabile immerso in acido ossidante (nitrico/citrico) per rimuovere ferro libero e contaminanti superficiali, potenziando lo strato passivo naturale di Cr₂O₃ per la massima resistenza alla corrosione. Fondamentale per la resistenza in ambienti con Cl⁻.
Apparecchiature per industria alimentare, strumenti chirurgici, bulloneria inox aerospaziale, serbatoi farmaceuticiColorazione dei Metalli
Patinatura chimica o ossidazione controllata per produrre film colorati — il rame diventa nero/marrone con polisolfuri, l'acciaio inox diventa oro/blu/viola tramite film di ossido a interferenza in acido cromico-solforico a caldo.
Pannelli architettonici, sculture, medaglie, casse di orologi, articoli decorativi per cucinaDeposizione fisica, chimica o elettrochimica di strati metallici o organici sul substrato — protezione dalla corrosione, decorazione, resistenza all'usura o proprietà funzionali.
Galvanostegia(7)
Zincatura
Strato di zinco elettrodepositato (5–25 μm) che fornisce protezione sacrificale (galvanica) all'acciaio. Post-trattato con passivazione ai cromati trasparente, gialla, nera o verde oliva per una maggiore resistenza alla corrosione e opzioni cromatiche.
Bulloneria, stampati, staffe, componenti per messa a terra, ferramenta automotiveRameatura
Il sottostrato di rame garantisce eccellente copertura e conduttività. Spesso utilizzato come base per nichel/cromo nei sistemi decorativi multistrato (Cu-Ni-Cr). Utilizzato anche per la metallizzazione dei fori passanti nei circuiti stampati.
Circuiti stampati, sottostrato per placcatura decorativa, schermatura EMI, dissipatori di caloreNichelatura
Strato brillante e resistente alla corrosione che funge da componente protettivo principale nei sistemi decorativi Cu-Ni-Cr. Il doppio strato di nichel semilucido + brillante offre prestazioni anticorrosione superiori.
Ferramenta di consumo, finiture automotive, rubinetteria, arredi per ufficioCromatura
Cromo decorativo: sottile strato brillante (0,2–0,5 μm) su nichel per finitura a specchio. Cromo duro: spesso strato (25–500 μm) direttamente su acciaio — HV 800–1000, basso coefficiente di attrito (0,15), eccellente resistenza all'usura e alla corrosione.
Aste idrauliche, rulli per stampa, cavità di stampi, viti per iniezione, finiture automotiveStagnatura
Rivestimento atossico, saldabile e resistente alla corrosione. Finitura brillante o opaca. Ampiamente utilizzato in applicazioni a contatto con alimenti ed elettroniche.
Terminali di componenti elettronici, connettori, contenitori per alimenti, barre di distribuzione elettricaGalvanica di Lega
Co-deposizione di due o più metalli — ottone (Cu-Zn), bronzo (Cu-Sn), Ni-Fe, Zn-Ni, Zn-Fe, Sn-Pb. Proprietà personalizzate: maggiore resistenza alla corrosione (Zn-Ni), proprietà magnetiche (Ni-Fe) o colore decorativo (ottone).
Bulloneria per vano motore automotive (Zn-Ni), ferramenta decorativa (ottone), componenti magnetici (Ni-Fe)Placcatura Selettiva
Galvanotecnica portatile che utilizza un anodo manuale avvolto in materiale assorbente imbevuto di soluzione galvanica. Deposita il metallo solo sull'area interessata — ideale per riparazioni in loco senza smontaggio o decapaggio.
Riparazione perni di banco, ritocco cavità stampi, miglioramento contatti di barre di distribuzione, ripristino componenti aeronauticiPlaccatura Chimica(2)
Nichel Chimico
Deposizione auto-catalitica di lega Ni-P (2–15% P) senza corrente elettrica. Spessore uniforme su QUALSIASI geometria, inclusi fori profondi e passaggi interni. Basso P: duro e resistente all'usura. Alto P (>10%): barriera anticorrosione amorfa superiore. Il trattamento termico (400°C) aumenta la durezza a HV 900–1000.
Interni di valvole per olio, stampi ottici, componenti per HDD, corpi pompa, apparecchiature per industria chimicaRame Chimico
Deposizione auto-catalitica di rame utilizzata principalmente per metallizzare superfici non conduttive (plastica, ceramica) come strato precursore prima della galvanica. Fondamentale per la metallizzazione dei fori passanti nei circuiti stampati.
Metallizzazione delle pareti dei fori nei PCB, schermatura EMI per plastica, metallizzazione decorativa della plasticaZincatura a Caldo(2)
Zincatura a Caldo
Acciaio immerso in zinco fuso (~450°C) — si formano strati intermetallici Fe-Zn (legame metallurgico), sormontati da zinco puro. Rivestimento spesso (50–200 μm) con durabilità decennale in ambiente esterno. Protezione sacrificale in corrispondenza dei graffi.
Tralicci per trasmissione elettrica, guardrail autostradali, pali della luce, carpenteria metallica strutturale, ponteggi, bulloneria (processo controllato per classi ad alta resistenza)Alluminatura a Caldo
Acciaio immerso in bagno di Al-Si fuso (~700°C). Forma uno strato intermetallico Fe-Al con rivestimento di Al. Eccellente resistenza all'ossidazione ad alta temperatura (fino a 800°C) e alla corrosione atmosferica.
Impianti di scarico automotive, componenti per forni, tubi per scambiatori di calore, teglie da fornoVerniciatura e Polvere(3)
Verniciatura a Spruzzo
Vernice liquida nebulizzata a spruzzo, reticolata per evaporazione del solvente o reticolazione chimica. Versatile — qualsiasi colore/finitura, adatta a grandi componenti e piccoli lotti. Ampia capacità di corrispondenza cromatica (RAL, Pantone).
Scocche automobilistiche, macchinari industriali, carpenteria metallica per edilizia, attrezzature agricoleVerniciatura a Polvere
Polvere secca caricata elettrostaticamente (epossidica, poliestere, ibrida) aderisce al pezzo messo a terra, poi polimerizza in forno (180–200°C) — la polvere fonde e reticola in un film uniforme e tenace. Zero emissioni VOC. Ampia gamma di colori e texture.
Alloggiamenti per elettrodomestici, componenti automotive, mobili, pannelli architettonici, carter per macchinariElettroforesi (E-Coating)
Pezzo immerso in bagno di vernice all'acqua con corrente continua — le particelle di vernice caricate si depositano uniformemente su tutte le superfici, inclusi giunti e cavità. Il tipo epossidico cataforetico (CED) offre eccezionale protezione anticorrosione. Primer standard nell'industria automobilistica.
Primer per scocche auto, gusci per elettrodomestici, assemblaggi complessi in lamiera, attrezzature agricoleSpruzzatura Termica(4)
Spruzzatura a Fiamma
Fiamma ossiacetilenica fonde il materiale d'apporto in filo o polvere, l'aria compressa atomizza e proietta le goccioline fuse sul substrato. Processo di spruzzatura termica più semplice e portatile. Velocità delle particelle inferiore rispetto a HVOF o plasma.
Riparazione alberi, protezione anticorrosione (Zn/Al su strutture in acciaio), ripristino superfici di scorrimentoSpruzzatura ad Arco
Due fili consumabili caricati oppostamente vengono alimentati in un arco elettrico — il metallo fuso viene atomizzato dall'aria compressa e proiettato sul substrato. Elevata velocità di deposizione, costo inferiore. Comunemente usato per la protezione anticorrosione con zinco/alluminio di grandi strutture.
Protezione anticorrosione di ponti in acciaio, rivestimento serbatoi di stoccaggio, ripristino dimensionale di grandi componentiSpruzzatura al Plasma
Un arco elettrico in corrente continua genera un getto di plasma a temperatura ultraelevata (fino a 10.000°C) nella torcia, fondendo polveri ceramiche o di metalli refrattari. La velocità supersonica delle particelle produce rivestimenti densi. Può spruzzare qualsiasi materiale che fonda senza decomporsi.
Rivestimenti a barriera termica per pale di turbina (YSZ), idrossiapatite per impianti medicali, rivestimenti per ugelli di razziHVOF
Gas combustibile + ossigeno bruciano ad alta pressione in una camera raffreddata ad acqua — il getto di gas supersonico (>Mach 2) proietta le particelle di polvere a velocità estrema. Produce rivestimenti eccezionalmente densi e ben adesi di carburi (WC-Co, Cr₃C₂-NiCr) e leghe con durezza fino a 72 HRC equivalenti.
Superfici di usura per pale di turbine aerospaziali, rulli per stampa, aste idrauliche, protezione tubi per caldaie, carrelli di atterraggioRivestimento per Saldatura(2)
Riporto per Saldatura
Processi di saldatura ad arco depositano strati di leghe resistenti all'usura/corrosione (ghisa alto Cr, acciaio inox, a base Ni/Co) sul metallo base. Depositi spessi (nell'ordine dei mm) con legame metallurgico. Una certa diluizione del metallo base (10–30%).
Rulli, martelli per frantoi, sedi valvola, denti per escavatori, attrezzature minerarie, rivestimenti per recipienti chimiciRivestimento Laser (Polvere)
Il laser ad alta potenza crea un bagno fuso mentre un ugello per polvere alimenta simultaneamente polvere di lega — la solidificazione rapida produce uno strato di riporto denso a bassa diluizione (<5%). Apporto termico minimo, quasi nessuna distorsione. Capacità di riparazione di precisione.
Riparazione estremità di pale aerospaziali, ripristino stampi/matrici, perni di banco di alto valore, riporti duri per utensili di trivellazione petroliferaAltri Rivestimenti(1)
Placcatura Meccanica
Polvere metallica (Zn, Sn, Al) saldata a freddo su parti in acciaio mediante burattatura con microsfere di vetro e promotore chimico a temperatura ambiente. Nessun infragilimento da idrogeno — ideale per bulloneria ad alta resistenza. Aspetto grigio opaco.
Bulloni ad alta resistenza (classe ≥10.9), molle, rondelle, viti autofilettantiDeposizione fisica o chimica da vapore sotto vuoto che produce film ultrasottili (0,1–10 μm), ad alta purezza e densi con adesione eccezionale — per applicazioni decorative, tribologiche, ottiche e semiconduttori.
Deposizione Fisica (PVD)(3)
PVD — Evaporazione
Materiale di rivestimento riscaldato fino all'evaporazione in alto vuoto (10⁻²–10⁻⁴ Pa) — il vapore condensa sul substrato più freddo. Metodi di riscaldamento: resistivo (metalli a basso punto di fusione come Al, Ag) o a fascio elettronico (materiali ad alto punto di fusione come W, Mo, ossidi). Deposizione a linea di vista.
Rivestimenti riflettenti per specchi, elettrodi per OLED, film barriera per imballaggi alimentari, riflettori automotive (alluminati)PVD — Sputtering
Ioni ad alta energia (Ar⁺) bombardano il materiale del target — gli atomi espulsi si depositano sul substrato. Lo sputtering a magnetron (standard industriale) utilizza un campo magnetico per migliorare l'efficienza di ionizzazione. Eccellente uniformità del film e controllo della composizione a temperature inferiori.
Metallizzazione di semiconduttori, rivestimento ITO per touchscreen, vetri architettonici a bassa emissività, piatti per dischi rigidiPVD — Placcatura Ionica
Atomi evaporati/sputterati parzialmente ionizzati e accelerati verso il substrato polarizzato negativamente. Il bombardamento ionico durante la deposizione produce film densi ed estremamente aderenti con copertura eccellente. La placcatura ionica multi-arco è comunemente usata per rivestimenti decorativi/duri in TiN, CrN, TiAlN.
Cinturini per orologi color oro TiN, raccordi sanitari, cornici per telefoni, rivestimenti per punte da trapano, protezione stampiDeposizione Chimica (CVD)(2)
CVD Termico
Precursori gassosi (TiCl₄, CH₄, NH₃, ecc.) reagiscono ad alta temperatura (600–1200°C) sul substrato riscaldato — deposita un film solido, i sottoprodotti gassosi vengono aspirati. Produce rivestimenti densi e conformali con copertura eccellente su geometrie complesse. Film più spessi (5–20 μm) rispetto al PVD.
Rivestimenti per utensili da taglio in carburo (multistrato TiC/TiN/Al₂O₃), filiere per trafilatura, protezione crogioli in grafitePECVD
Il plasma (RF/microonde) energizza le reazioni CVD — consente la deposizione a temperature molto inferiori (temp. ambiente–400°C) rispetto al CVD termico. Ampiamente utilizzato per film dielettrici nella produzione di semiconduttori e rivestimenti DLC.
Passivazione di semiconduttori (SiNₓ, SiO₂), rivestimento antiriflesso per celle solari, film barriera contro l'umidità, rivestimenti DLCPVD/CVD Speciali(1)
DLC (Carbonio Diamond-Like)
Film di carbonio amorfo con legami misti sp²/sp³ — durezza simil-diamante (HV 2000–4000) con basso attrito simil-grafite (coefficiente <0,1). Applicato tramite PECVD o arco catodico filtrato. Eccellente per applicazioni di strisciamento a secco e usura.
Cuscinetti senza lubrificazione, componenti per iniezione carburante, lame per rasoi, utensili da taglio, parti per motori di Formula 1L'energia concentrata di un fascio laser o di elettroni consente un trattamento superficiale preciso e selettivo — tempra, rifusione o legatura localizzate con minimo apporto termico e distorsione quasi nulla.
Trattamento Laser(3)
Tempra Laser (Trasformazione)
Il raggio laser focalizzato riscalda rapidamente lo strato superficiale sopra la temperatura di austenitizzazione (ma sotto il punto di fusione), poi l'autotempra tramite conduzione del substrato produce martensite ultrafine. Controllo preciso del pattern — tratta solo dove necessario. Nessun mezzo di tempra esterno.
Fianchi di denti di ingranaggi, lobi di camme, taglienti, superfici di stampi, bordi di guide lineariRifusione Laser
Il laser fonde un sottile strato superficiale che si solidifica rapidamente — raffina la microstruttura, omogeneizza la composizione, elimina porosità superficiali e microfessure in materiali fusi o sinterizzati. Produce superfici nanocristalline o amorfe con proprietà migliorate.
Canne cilindri in ghisa, raffinazione taglienti in acciaio per utensili, densificazione superficiale di particolari sinterizzatiLegatura Laser
Il laser fonde simultaneamente la superficie e gli elementi leganti (polvere pre-depositata o iniettata) — la miscelazione e solidificazione rapida crea uno strato superficiale a composizione personalizzata con proprietà irraggiungibili con la sola lega massiva.
Utensili ad alta usura, tempra superficiale di leghe di titanio aerospaziali, superficie resistente alla corrosione su substrati economiciFascio Elettronico(2)
Tempra a Fascio Elettronico
Il fascio elettronico focalizzato sotto vuoto riscalda rapidamente la superficie — l'autotempra produce uno strato martensitico. Eccellente efficienza energetica (80–90%), controllo preciso dell'energia e tempra più profonda (fino a 2 mm) rispetto al laser. L'ambiente sottovuoto previene l'ossidazione.
Componenti per trasmissioni automotive, utensili di precisione, sedi valvola, superfici di scorrimentoRifusione a Fascio Elettronico
Il fascio elettronico ad alta energia fonde e solidifica rapidamente lo strato superficiale — raffina la microstruttura sotto vuoto. Eccellente per migliorare la qualità e la densità superficiale di materiali fusi, sinterizzati o spruzzati termicamente.
Raffinazione superficiale di pale di turbina, modifica superficiale di impianti medicali