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Pressofusione

Pressofusione

Pressofusione ad alta pressione per componenti metallici complessi in grandi serie

Fino a 500 tonnellate

Forza di Chiusura

±0.05 mm

Tolleranza

0.8 mm (Zn)

Spessore Min. Parete

2–3 settimane

Tempi di Consegna

Panoramica

La pressofusione inietta metallo fuso ad alta pressione in uno stampo in acciaio (conchiglia), producendo pezzi near-net-shape con eccellente precisione dimensionale e finitura superficiale. Le nostre macchine a camera calda e a camera fredda lavorano leghe di alluminio, zinco e magnesio.

Ideale per geometrie complesse con pareti sottili — dagli alloggiamenti per elettronica di consumo ai componenti automobilistici. Volumi di produzione da 1.000 a oltre 500.000 pezzi all'anno.

Officina e Attrezzature

Il nostro reparto di pressofusione con macchine a camera calda e camera fredda per leghe di alluminio, zinco e magnesio.

Macchina di pressofusione

Macchina di Pressofusione

Macchine di pressofusione a camera calda e camera fredda con forza di chiusura fino a 500 tonnellate per componenti in alluminio, zinco e magnesio.

Officina di lucidatura

Officina di Lucidatura e Finitura

Linee di finitura post-fusione dedicate per sbavatura, lucidatura e preparazione superficiale prima del rivestimento o placcatura.

Vetrina Prodotti

Componenti pressofusi per applicazioni automotive, elettronica di consumo e industriali — forma quasi netta con eccellente finitura superficiale.

Componente strutturale pressofuso

Componente strutturale pressofuso

Prodotto pressofuso in alluminio

Prodotto pressofuso in alluminio

Alloggiamento per apparecchiature di comunicazione

Alloggiamento per apparecchiature di comunicazione

Processo di Pressofusione

Osserva le nostre operazioni di pressofusione — dall'iniezione del metallo fuso ai componenti finiti a forma quasi netta.

Pressa per pressofusione in funzione

Iniezione ad alta pressione di lega di alluminio fuso in stampi di acciaio di precisione, producendo geometrie complesse in pochi secondi.

Lavorazione post-fusione

Operazioni automatizzate di sbavatura, tranciatura e finitura superficiale per pezzi grezzi prima della lavorazione secondaria o del rivestimento.

Finitura e Lucidatura

Capacità di trattamento superficiale e lucidatura per pezzi pressofusi — dai rivestimenti industriali alle finiture decorative lucidate a specchio.

Lucidatura e finitura pezzi pressofusi

Officina di Lucidatura

Il nostro reparto interno di lucidatura e finitura superficiale gestisce tutto, dalla sbavatura industriale alla lucidatura a specchio ad alta brillantezza. Offriamo verniciatura a polvere, e-coating, cromatura, anodizzazione e nichelatura chimica su pezzi pressofusi in alluminio, zinco e magnesio.

Capacità

Forza max. chiusura

500 tons

Peso max. pezzo

5 kg (aluminum), 3 kg (zinc)

Tolleranza

±0.1 mm (standard), ±0.05 mm (precision)

Spessore min. parete

0.8 mm (zinc), 1.5 mm (aluminum)

Tempi di consegna

Tooling: 3–6 weeks, Production: 2–3 weeks

Finitura superficiale

Ra 1.6 μm as-cast

Ispezione

CMM, X-ray (on request), hardness tester

Materiali supportati

Alluminio A380, ADC12, AlSi9Cu3
Zinco Zamak 3, Zamak 5, ZA-8
Magnesio AZ91D, AM60

Finiture superficiali

Verniciatura a Polvere — finitura durevole, ampia scelta di colori
E-Coating — copertura uniforme per forme complesse
Cromatura — finitura decorativa a specchio
Anodizzazione — pezzi in alluminio pressofuso
Nichelatura Chimica — copertura uniforme su geometrie complesse
Verniciatura a Liquido — spruzzatura con corrispondenza cromatica

Perché sceglierci

Processi a camera calda e camera fredda
Progettazione e produzione stampi interni
Forma quasi netta — minima lavorazione richiesta
Finiture multiple: polvere, verniciatura, galvanica
Lavorazione, foratura, maschiatura secondarie

Domande frequenti

Quali processi di pressofusione offrite?

Offriamo sia pressofusione a camera calda (per leghe di zinco e magnesio con punti di fusione più bassi) che a camera fredda (per leghe di alluminio). Le nostre macchine raggiungono fino a 500 tonnellate di forza di chiusura.

Qual è lo spessore minimo della parete per la pressofusione?

Per le leghe di zinco, possiamo raggiungere spessori fino a 0.8 mm. Per le leghe di alluminio, il minimo è tipicamente 1.5 mm. Il magnesio si colloca tra questi valori a circa 1.0 mm.

Quanto tempo richiede l'attrezzaggio per la pressofusione?

La progettazione e fabbricazione dello stampo richiede tipicamente 3–6 settimane a seconda della complessità del pezzo, del numero di cavità e dei requisiti di finitura superficiale. Sono disponibili opzioni di attrezzaggio urgente.

Quali finiture superficiali sono disponibili per i pezzi pressofusi?

Offriamo verniciatura a polvere, e-coating, cromatura, anodizzazione (alluminio), nichelatura chimica e verniciatura a liquido con corrispondenza cromatica personalizzata. La finitura superficiale grezza di fusione è tipicamente Ra 1.6 μm.

Qual è il volume di produzione tipico per la pressofusione?

La pressofusione è ideale per volumi di produzione da 1.000 a oltre 500.000 pezzi all'anno. L'investimento nello stampo in acciaio viene ammortizzato durante il ciclo di produzione, rendendolo più conveniente a volumi più elevati.

I pezzi pressofusi possono essere lavorati dopo la fusione?

Sì. Offriamo operazioni secondarie di lavorazione CNC, foratura, maschiatura e alesatura per pezzi pressofusi che richiedono caratteristiche di precisione, fori a tolleranza stretta o fori filettati oltre quanto il processo di fusione può ottenere.

Offrite progettazione e fabbricazione stampi internamente?

Sì. Il nostro team interno di progettazione stampi utilizza la simulazione del flusso del fuso per ottimizzare il posizionamento dei punti di iniezione, il design dei canali di colata e la gestione termica prima del taglio dell'acciaio. Questo riduce le prove e migliora la qualità del primo pezzo.