Domande frequenti

Lavoriamo alluminio (6061, 7075, 5052, 2024), rame (C110), ottone (C360), acciaio inossidabile (304, 316, 303), acciaio al carbonio (1018, 1045, 4140), titanio (Grado 2, Grado 5), magnesio (AZ31B, AZ91D) e leghe di zinco.

Il nostro volume di lavoro più ampio è di 1.000 × 600 × 500 mm. Per pezzi che superano queste dimensioni, contattate il nostro team di ingegneri per soluzioni personalizzate.

Sì. I nostri centri di lavorazione simultanea a 5 assi possono produrre geometrie complesse in un unico piazzamento, riducendo i tempi di consegna e migliorando la precisione per pezzi multi-faccia. Offriamo anche lavorazione a 3 e 4 assi per geometrie più semplici.

Offriamo anodizzazione (trasparente, colorata, dura), nichelatura chimica, verniciatura a polvere, pallinatura, brunitura, passivazione e lucidatura. Finiture personalizzate su richiesta.

Gli ordini di prototipi (1-10 pz.) possono essere spediti in soli 3 giorni lavorativi. Gli ordini di produzione vengono generalmente spediti entro 5-15 giorni lavorativi, a seconda della complessità e della quantità dei pezzi. Servizio express disponibile.

La nostra tolleranza standard di lavorazione è ±0,05 mm (ISO 2768-f fine). Per caratteristiche di precisione, possiamo mantenere ±0,005 mm su dimensioni critiche. Rapporti completi di ispezione CMM disponibili su richiesta.

Sì. Ogni richiesta di preventivo include una verifica DFM gratuita. I nostri ingegneri valutano il vostro progetto per la lavorabilità, suggeriscono ottimizzazioni delle tolleranze, segnalano le caratteristiche difficili da raggiungere e raccomandano modifiche per ridurre i costi prima dell'avvio della produzione.

Sì. Lavoriamo regolarmente acciai bonificati (fino a HRC 45), acciai per utensili temprati e leghe trattate termicamente. Per i materiali più duri utilizziamo utensili in metallo duro e rivestiti con velocità di taglio e avanzamenti appropriati.

Offriamo sia pressofusione a camera calda (per leghe di zinco e magnesio a basso punto di fusione) sia pressofusione a camera fredda (per leghe di alluminio). Le nostre macchine vanno da 125 a 500 tonnellate di forza di chiusura.

Per le leghe di zinco (Zamak) possiamo raggiungere spessori di parete di soli 0,8 mm. Per le leghe di alluminio (ADC12, A380) il minimo è tipicamente di 1,5 mm. Il magnesio (AZ91D) si colloca tra questi valori a circa 1,0 mm. Si raccomanda sempre uno spessore di parete uniforme.

La progettazione e la costruzione dello stampo richiedono generalmente 3-6 settimane, a seconda della complessità del pezzo, del numero di cavità e dei requisiti superficiali. Opzioni di stampi express e simulazione di riempimento sono incluse nel nostro pacchetto standard di stampi.

Offriamo verniciatura a polvere, E-Coating, cromatura, anodizzazione (alluminio), nichelatura chimica e verniciatura a liquido con corrispondenza cromatica personalizzata. La finitura superficiale di fusione è tipicamente Ra 1,6-3,2 μm. La sbavatura vibrante e la pallinatura sono operazioni standard post-fusione.

La pressofusione è ideale per volumi di produzione da 1.000 a oltre 500.000 pezzi all'anno. L'investimento nello stampo in acciaio viene ammortizzato durante il ciclo di produzione, rendendola più economica a volumi più elevati. Per la prototipazione (< 1.000 pz.), considerate invece la lavorazione CNC.

Sì. Offriamo lavorazione CNC secondaria, foratura, maschiatura, alesatura e barenatura per i pezzi pressofusi che richiedono caratteristiche di precisione, fori a tolleranza stretta o fori filettati non ottenibili con il solo processo di fusione.

Sì. Il nostro team interno di progettazione stampi utilizza software di simulazione del riempimento per ottimizzare il posizionamento del punto di iniezione, il design dei canali, lo sfiato e la gestione termica prima della fresatura dell'acciaio. Questo riduce le prove e migliora la qualità del primo pezzo.

Gli angoli di sformo standard sono di 1-3° per l'alluminio, 0,5-1,5° per lo zinco e 0,5-1° per il magnesio sulle superfici esterne. Le superfici interne richiedono 1,5-3°. Angoli inferiori possono essere possibili con caratteristiche di estrazione aggiuntive — consultate i nostri ingegneri.

Lavoriamo lamiere da 0,1 mm a 6 mm di spessore in acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, rame e ottone. Le nostre presse vanno da 25 a 200 tonnellate.

Gli stampi progressivi e composti richiedono generalmente 2-4 settimane, a seconda della complessità e del numero di stazioni. Gli stampi a trasferimento possono richiedere 3-5 settimane. Semplici stampi di tranciatura e punzonatura possono essere pronti in 1-2 settimane.

Per lo stampaggio progressivo, raccomandiamo un minimo di 1.000 pezzi a causa dell'attrezzaggio e dell'ammortamento. Per la semplice tranciatura senza stampi speciali (utilizzando punzoni standard), possiamo iniziare da 100 pezzi. Il taglio laser è l'opzione migliore per quantità di prototipazione.

Sì. Le nostre linee interne di stampaggio a freddo producono ribattini pieni, semitubolari e tubolari da ∅1-12 mm in acciaio inossidabile, rame, ottone e alluminio. Offriamo anche assemblaggio clinch automatico per l'unione di parti stampate.

Sì. Offriamo maschiatura, rivettatura, saldatura (a punti, a proiezione, TIG), rivestimento superficiale (zinco, nichel, cromo), verniciatura a polvere, E-Coating, trattamento termico, sbavatura e servizi di assemblaggio — tutto internamente.

Uno stampo progressivo esegue più operazioni in stazioni diverse — il nastro avanza attraverso ogni stazione in sequenza. Uno stampo composto esegue più operazioni (ad es. tranciatura e punzonatura) in una singola corsa della pressa. Gli stampi progressivi sono migliori per pezzi complessi con molteplici caratteristiche. Gli stampi composti offrono una migliore planarità per pezzi semplici.

Sì. Stampiamo regolarmente lamiere pre-zincate, pre-anodizzate e rivestite in vinile. Utilizziamo superfici protettive degli utensili e sistemi di alimentazione controllati per prevenire danni al rivestimento. Specificate il materiale rivestito nella richiesta di preventivo per impostare il gioco stampo corretto.

L'altezza standard della bava è ≤0,1 mm con stampi ben mantenuti. Per applicazioni di precisione, possiamo mantenere un'altezza di bava ≤0,05 mm con matrici affilate e gioco punzone-matrice controllato. La sbavatura (vibrante, termica o manuale) è disponibile per applicazioni critiche per la bava.

Acciaio al carbonio fino a 25 mm, acciaio inossidabile fino a 20 mm, alluminio fino a 12 mm, rame e ottone fino a 8 mm e titanio fino a 6 mm. I nostri sistemi a fibra laser lavorano sia metalli ferrosi che non ferrosi.

La larghezza minima del taglio è di 0,15 mm per materiali sottili (≤3 mm) e circa 0,3-0,5 mm per lamiere più spesse. La larghezza del taglio varia con il tipo di materiale, lo spessore e i parametri di taglio.

La tolleranza di posizionamento standard è ±0,1 mm. Per il taglio laser di precisione, possiamo mantenere ±0,05 mm su materiali sottili (≤3 mm). La qualità del bordo e la precisione dimensionale dipendono dal tipo di materiale, dallo spessore e dalla dimensione della caratteristica.

Sì. Il taglio laser è ideale per prototipi e produzione in piccole serie. Nessuna attrezzatura richiesta — i pezzi vengono tagliati direttamente dal vostro file CAD. Questo lo rende economico per 1-500 pezzi. Per volumi più elevati, lo stampaggio può essere più economico.

Sì, con alcune limitazioni. Le lamiere verniciate a polvere e pre-verniciate possono essere tagliate, ma c'è una stretta zona termicamente alterata (ZTA) lungo il bordo di taglio. Raccomandiamo di lasciare 1-2 mm di materiale aggiuntivo per la finitura del bordo. Le superfici mascherate e protette da film tagliano in modo pulito.

Sì. Offriamo piegatura CNC a pressa piegatrice (fino a 200 tonnellate, larghezza 3.000 mm) come operazione secondaria dopo il taglio laser. Questo ci consente di fornire pezzi in lamiera completamente formati partendo da pezzi piani tagliati — essenzialmente un servizio completo di fabbricazione lamiera.

I pezzi semplici tagliati a laser possono essere spediti in 1-3 giorni lavorativi. I pezzi che richiedono operazioni secondarie (piegatura, maschiatura, saldatura, finitura superficiale) vengono generalmente spediti entro 5-10 giorni lavorativi. Nessuna attrezzatura significa tempi di consegna più rapidi rispetto allo stampaggio.

La metallurgia delle polveri (PM) compatta polveri metalliche in una matrice e le sinterizza in pezzi near-net-shape o net-shape. È ideale per la produzione in grandi volumi di componenti piccoli e di forma complessa — specialmente quelli che richiedono strutture porose (cuscinetti auto-lubrificanti) o materiali difficili da lavorare. La PM genera uno scarto minimo di materiale (>95% di utilizzo del materiale).

Materiali ferrosi: ferro, acciaio al carbonio, acciaio basso-legato, acciaio inossidabile (304L, 316L). Materiali non ferrosi: rame, ottone, bronzo, alluminio. Possiamo personalizzare le composizioni delle polveri per specifiche proprietà meccaniche — densità, durezza, resistenza all'usura e proprietà magnetiche.

La PM è più adatta per pezzi con peso di 1-500 g e sezioni trasversali fino a circa 50 cm². Geometrie complesse con gradini, fori, dentature, scanalature e forme irregolari sono tutte possibili. Sezioni lunghe e sottili e caratteristiche molto profonde possono essere impegnative — i nostri ingegneri possono consigliare durante la verifica DFM.

I pezzi PM convenzionali pressati e sinterizzati raggiungono tipicamente l'85-95% della densità teorica, con proprietà meccaniche proporzionali alla densità. La PM ad alta densità (pressatura a caldo, doppia pressatura/doppia sinterizzazione) può raggiungere il 95-98% di densità. Per la massima resistenza, considerate la forgiatura secondaria (forgiatura di polveri) o il MIM (stampaggio a iniezione di polveri metalliche).

Le tolleranze standard sono ±0,05 mm per le dimensioni radiali (perpendicolari alla direzione di pressatura) e ±0,1-0,2 mm per le dimensioni assiali (parallele alla direzione di pressatura). Le operazioni di calibrazione/coniatura possono restringere le tolleranze a ±0,01 mm sulle caratteristiche critiche. Ispezione CMM e dati SPC disponibili.

Offriamo impregnazione d'olio (cuscinetti auto-lubrificanti), trattamento a vapore (rivestimento di ossido per protezione anticorrosione), trattamento termico (tempra a cuore, cementazione), rivestimento (zinco, nichel), lavorazione meccanica (foratura, maschiatura, tornitura) e impregnazione con resina (sigillatura della porosità per applicazioni a tenuta di pressione).

La PM è più economica a 5.000-500.000+ pezzi all'anno, dove l'ammortamento degli stampi è favorevole. La capacità near-net-shape elimina la maggior parte delle lavorazioni e l'utilizzo >95% del materiale riduce i costi delle materie prime. Per pezzi piccoli, complessi e in grandi volumi, la PM spesso batte la fusione e la lavorazione sul costo totale per pezzo.

Accettiamo file STEP (.step, .stp), IGES (.iges, .igs), Parasolid (.x_t, .x_b), DWG, DXF, disegni PDF e file STL. I modelli solidi 3D (STEP/IGES) sono preferiti per preventivi automatici rapidi e analisi DFM. I disegni 2D aiutano a chiarire tolleranze e caratteristiche critiche.

Caricate il vostro file CAD su /rfq e selezionate materiale, processo, quantità e finitura superficiale. Il nostro sistema fornisce un preventivo preliminare immediato con feedback DFM. Per pezzi complessi, il nostro team di ingegneri esamina il vostro progetto e fornisce un preventivo definitivo entro 24 ore.

Sì. Ogni richiesta di preventivo riceve una verifica DFM gratuita. I nostri ingegneri valutano il vostro progetto per il processo di produzione selezionato, segnalano potenziali problemi (sottosquadri, pareti sottili, angoli di sformo, caratteristiche difficili da raggiungere), suggeriscono ottimizzazioni delle tolleranze e raccomandano modifiche per ridurre i costi prima dell'avvio della produzione.

Non abbiamo quantità minime d'ordine per la lavorazione CNC e il taglio laser — ordinate 1 pezzo o 10.000. Per stampaggio e pressofusione, l'investimento in attrezzature favorisce 1.000+ pezzi. La metallurgia delle polveri è economica a 5.000+ pezzi. Possiamo consigliarvi il processo migliore per il vostro volume al momento del preventivo.

Accettiamo bonifico bancario (T/T), lettera di credito (L/C), PayPal e le principali carte di credito. Condizioni di pagamento: 50% acconto all'ordine, 50% prima della spedizione. Condizioni netto-30 per clienti consolidati previa approvazione del credito.

Sì. Spediamo in tutto il mondo via DHL, FedEx, UPS (espresso) e trasporto marittimo (container consolidato o FCL). Dazi e tasse sono a carico dell'importatore. Forniamo tutta la documentazione di esportazione necessaria, incluso il certificato di origine, packing list e fattura commerciale.

Siamo certificati ISO 9001:2015 per la gestione della qualità. Possediamo anche IATF 16949 (automotive), ISO 13485 (dispositivi medici), AS9100D (aerospaziale) e ISO 14001 (ambiente). Tutte le certificazioni sono mantenute con audit annuali di sorveglianza esterna.

Il nostro laboratorio metrologico include: CMM (macchina di misura a coordinate, ISO 10360, precisione ±0,002 mm), Scanner 3D, sistema di misurazione ottica 2,5D, rugosimetro (Ra 0,05-50 μm), durometro (Rockwell, Vickers, Brinell), tester di resistenza alla trazione (100 kN), camera a nebbia salina (ASTM B117), misuratore di spessore del rivestimento e analizzatore RoHS (IEC 62321).

Sì. Ogni ordine include un rapporto di ispezione dimensionale. Possiamo fornire rapporti CMM, certificazioni dei materiali (certificati di prova di fabbrica), rapporti di misurazione della rugosità superficiale, rapporti di prova di durezza e documentazione PPAP (Livello 1-5) su richiesta. Tracciabilità completa dalla materia prima al pezzo finito.

Il nostro tasso di difetti complessivo è inferiore allo 0,2% (meno di 2.000 PPM). Per i programmi automotive con requisiti IATF 16949, manteniamo dati SPC (Controllo Statistico di Processo) per le caratteristiche critiche e possiamo fornire studi di capacità Cp/Cpk.

Ogni pezzo viene ispezionato prima della spedizione. Se un pezzo risulta fuori specifica, rifabbricheremo i pezzi non conformi senza costi aggiuntivi. Eseguiamo anche un'analisi delle cause profonde e implementiamo azioni correttive per prevenire il ripetersi. Il nostro team qualità comunica proattivamente se viene rilevata una deviazione.