Risorse/Sheet Metal Documentation

Sheet Metal Fabrication Documentation

Complete reference for sheet metal design — gauge thickness charts, bend allowances, K-factors, stamping and laser cutting tolerances, material selection guide, and detailed design rules.

1. Standard Sheet Metal Thickness (Gauge)

Sheet metal thickness is commonly specified by gauge number. Use the charts below to convert gauge to actual thickness for your material.

Gauge	Steel (mm)	Stainless (mm)	Aluminum (mm)	Copper (mm)	Typical Use
10	3.42	3.57	2.59	2.59	Staffe strutturali pesanti, telai
12	2.66	2.78	2.05	2.05	Pannelli carrozzeria auto, involucri
14	1.90	1.98	1.63	1.63	Alloggiamenti generici, pannelli
16	1.52	1.59	1.29	1.29	Involucri elettrici, coperture
18	1.21	1.27	1.02	1.02	Telai elettronica di consumo
20	0.91	0.95	0.81	0.81	Staffe leggere, clip
22	0.76	0.79	0.64	0.64	Schermature, piccole staffe
24	0.61	0.64	0.51	0.51	Contatti a molla, schermatura EMI
26	0.45	0.48	0.40	0.40	Spessori sottili, rondelle, clip

2. Bend Allowance & K-Factor

Understanding bend allowance is critical for accurate flat pattern development. The K-factor and bend allowance determine the final dimensions of bent sheet metal parts.

Bend Allowance Formula

BA = (π/180) × A × (R + K × T)

A = Bend angle (degrees)
R = Inside bend radius (mm)
K = K-factor
T = Material thickness (mm)

Standard K-Factors

R < TK = 0.25

R = T a 2TK = 0.33

R = 2T a 3TK = 0.40

R > 3TK = 0.45

Minimum Bend Radius

Acciaio (CRS)0.5T – 1T

Acciaio inossidabile0.75T – 1.5T

Alluminio 50521T – 2T

Alluminio 60611.5T – 3T (può fessurarsi a 1T)

Rame0.5T – 1T

Ottone1T – 2T

Minimum Flange Length

Per pieghe a 90°≥ 4T + R

Piega singola≥ 3 mm minimo pratico

Pieghe multiple≥ 6 mm tra le pieghe

Vicino ai bordi≥ 2.5T dal bordo del foro

Vicino alle asole≥ 3T dall'estremità dell'asola

Da foro a piega≥ 2T + R

3. Stamping Tolerances

Feature	Standard	Precision	Notes
Profilo bordo tranciato	±0.1 mm	±0.05 mm	Utensili a spigolo vivo; migliore per materiali sottili
Diametro foro punzonato	±0.05 mm	±0.02 mm	Il gioco punzone-matrice è critico
Posizione foro-foro	±0.1 mm	±0.05 mm	Stampo progressivo: precisione stazione-stazione
Posizione foro-piega	±0.15 mm	±0.1 mm	Influenzata dal ritorno elastico; piegare prima di punzonare
Angolo di piega	±1°	±0.5°	Sovrapiegare per compensare il ritorno elastico
Profondità elemento formato	±0.2 mm	±0.1 mm	Coniare o ricalcare per precisione
Planarità	0.1 mm/100 mm	0.05 mm/100 mm	Livellatura/stiratura dopo stampaggio
Altezza bava	≤ 0.1 mm	≤ 0.05 mm	Sbavatura disponibile; specificare sul disegno

4. Laser Cutting Specifications

Material	Max Thickness	Min Kerf	Position Tol.	Quality
Acciaio al carbonio	25 mm	0.15 mm	±0.1 mm	Bordo pulito; leggera ZTA
Acciaio inossidabile	20 mm	0.15 mm	±0.1 mm	Bordo ossidato — decapaggio disponibile
Alluminio	12 mm	0.2 mm	±0.15 mm	Bave su sezioni spesse
Rame	8 mm	0.2 mm	±0.15 mm	Riflettente — richiede laser a fibra
Ottone	8 mm	0.2 mm	±0.15 mm	Fumi di zinco — necessaria aspirazione
Titanio	6 mm	0.15 mm	±0.1 mm	Richiesta protezione con gas inerte

5. Sheet Metal Material Selection Guide

Acciaio laminato a freddo SPCC

Best:Stampaggio generico, staffe, involucri

Avoid:Uso esterno senza rivestimento

Bend:Eccellente

Acciaio inossidabile 304

Best:Resistenza alla corrosione, alimentare, medicale

Avoid:Cloruri/acqua salata (usare 316)

Bend:Buono

Acciaio inossidabile 316

Best:Ambienti marini, chimici, alta corrosione

Avoid:Applicazioni sensibili ai costi

Bend:Buono

Alluminio 5052

Best:Marino, serbatoi chimici, segnaletica stradale

Avoid:Parti strutturali ad alta resistenza

Bend:Eccellente

Alluminio 6061

Best:Strutturale, trattabile termicamente, aerospaziale

Avoid:Pieghe a raggio stretto (rischio fessurazione)

Bend:Discreto

Rame C110

Best:Barre collettrici elettriche, termico, decorativo

Avoid:Carichi meccanici ad alta resistenza

Bend:Eccellente

Ottone C260

Best:Ferramenta decorativa, contatti elettrici

Avoid:Corrosione sotto tensione con ammoniaca

Bend:Eccellente

Acciaio per molle 65Mn

Best:Clip a molla, anelli di ritegno, rondelle

Avoid:Ambienti corrosivi non rivestiti

Bend:Buono

Lamiera di zinco

Best:Coperture, scossaline, contenitori batteria

Avoid:Applicazioni ad alta temperatura

Bend:Buono

Titanio Grado 2

Best:Aerospaziale, medicale, industria chimica

Avoid:Costi elevati; difficile da formare

Bend:Discreto

6. Sheet Metal Design Guidelines

Distanza foro-bordo

Minimo 2T dal centro foro al bordo per fori punzonati. Per fori tagliati al laser, 1T minimo. Una distanza dal bordo insufficiente causa rigonfiamento o lacerazione.

Diametro foro vs. spessore

Il diametro del foro punzonato deve essere ≥ spessore materiale (Ø ≥ T). Fori più piccoli richiedono foratura o taglio laser. Per fori < 1 mm, si preferisce il taglio laser.

Raggi degli angoli sui tranciati

Angoli esterni: R minimo = 0.5T. Angoli interni: R minimo = 1T. Gli angoli vivi creano concentrazioni di tensione e accelerano l'usura dell'utensile.

Larghezza intagli e linguette

Larghezza minima intaglio/linguetta = 1.5T. Larghezza inferiore a 1.5T rischia lacerazione durante lo stampaggio. Per taglio laser, larghezza minima asola = spessore materiale.

Altezza di formatura

Elementi imbutiti/formati: altezza ≤ 3× diametro per singolo stadio. Imbutiture più profonde richiedono stadi progressivi e possibile ricottura tra gli stadi.

Direzione della fibra

Piegare perpendicolarmente alla direzione della fibra ove possibile. Piegare parallelamente alla fibra aumenta il rischio di fessurazione. Specificare la direzione della fibra sui disegni per parti critiche.

Intagli di scarico alle pieghe

Aggiungere intagli di scarico agli angoli di piega per prevenire lacerazioni. Larghezza scarico ≥ T, profondità scarico ≥ R + T. Nessuno scarico = lacerazione alle intersezioni di piega.

Progettazione sviluppo piano

Distendere il modello per verificare la geometria piana. Verificare le collisioni. Tutte le pieghe devono essere lineari — le pieghe curve richiedono utensili speciali e sono proibitive in termini di costo.