Tratamiento superficial

Capacidades completas de tratamiento superficial para cualquier aplicación

Tratamiento Mecánico

Procesos físicos que alteran la morfología superficial mediante fuerza mecánica — limpieza, acabado y refuerzo sin cambiar la composición química.

Limpieza y Preparación(4)

Granallado

Medios esféricos de alta velocidad (perlas de acero/vidrio/cerámica) propulsados por turbina centrífuga o aire comprimido. Elimina óxido, cascarilla y contaminantes mientras induce tensiones de compresión para mejorar la resistencia a la fatiga.

Preparación previa al recubrimiento, limpieza de piezas de fundición, eliminación de cascarilla, mejora de la vida a fatiga

Chorreado de Arena

Abrasivo angular (cuarzo, corindón, carburo de silicio) proyectado a alta velocidad. Acción de corte más agresiva que el granallado — crea una rugosidad superficial controlada (perfil de anclaje) para mejorar la adherencia del recubrimiento.

Eliminación de óxido pesado, preparación para recubrimiento, acabado decorativo mate/satinado, limpieza de piezas de fundición

Vibrado / Desbarbado

Acabado en masa mediante medios vibratorios o rotativos para eliminar rebabas, suavizar bordes y pulir superficies en grandes volúmenes.

Piezas mecanizadas de precisión, engranajes, tornillería, núcleos de válvulas hidráulicas

Limpieza Ultrasónica

Ondas sonoras de alta frecuencia (20–400 kHz) generan burbujas de cavitación que implosionan y desalojan contaminantes de microporos, agujeros ciegos y cavidades inaccesibles mediante cepillado mecánico.

Obleas semiconductoras, dispositivos médicos, rodamientos de precisión, preparación previa al recubrimiento electrolítico

Acabado y Texturizado(7)

Pulido Mecánico

Abrasión progresiva con granos cada vez más finos (<1 μm) mediante muelas de pulir y compuestos de pulido (alúmina, diamante) para lograr un acabado espejo (Ra <0,01 μm).

Grifos de acero inoxidable, instrumental médico, cajas de reloj, llantas de aluminio

Electropulido

Disolución anódica en electrolito (ácido fosfórico/sulfúrico). Los picos microscópicos se disuelven más rápido que los valles — produce un acabado espejo libre de tensiones y perfectamente liso sin marcas de abrasión mecánica.

Equipos farmacéuticos, tuberías de grado alimenticio, componentes semiconductores, instrumental quirúrgico

Pulido Químico

Inmersión en solución química (nítrico/fluorhídrico para acero inoxidable; fosfórico/nítrico para aluminio) que disuelve preferentemente los picos superficiales. Más simple que el electropulido pero con menor brillo — ideal para piezas de lotes pequeños.

Piezas decorativas pequeñas, tornillos, geometrías internas complejas, molduras de aluminio

Cepillado (Satinado)

Abrasión direccional mediante bandas, muelas no tejidas o cepillos de alambre para producir una textura lineal fina con líneas paralelas continuas (grano recto) o aleatorias (no direccional). Oculta huellas dactilares y arañazos leves.

Paneles de ascensor, carcasas de teléfono, paneles de electrodomésticos, paneles arquitectónicos, menaje de cocina

Gofrado

Laminado a presión con matrices o rodillos grabados (en frío o en caliente) para crear texturas en relieve/grabadas — veta de cuero, geométricas, chapa diamantada, logotipos de marca.

Paneles decorativos de aluminio, placas antideslizantes, láminas de embalaje, molduras interiores de automoción

Rectificado

Muelas abrasivas gruesas, bandas o discos eliminan material sustancial para eliminar defectos de fundición, salpicaduras de soldadura, cascarilla pesada y superficies rugosas. Paso previo necesario antes del pulido más fino.

Eliminación de bebederos de fundición, limpieza de cordones de soldadura, nivelación superficial, preparación previa al pulido

Cepillado Suave

Cepillos de alambre rotativos (acero, latón, nailon) crean una textura más suave y menos direccional que el cepillado tipo hairline. Se utiliza para limpieza, desbarbado y producción de acabados decorativos satinados/mate.

Herrajes decorativos mate, limpieza de herramientas, eliminación de óxidos, activación superficial antes del recubrimiento

Refuerzo por Deformación(3)

Bruñido por Rodillo

Rodillos endurecidos aplican presión para deformar plásticamente los picos superficiales hacia los valles — mejora simultáneamente el acabado (Ra <0,1 μm), la dureza (+20–50%) e induce tensiones residuales de compresión para resistencia a la fatiga.

Ejes, muñones de rodamiento, vástagos hidráulicos, cigüeñales de motor, camisas de cilindro

Láser de Choque (LSP)

Pulsos láser de nanosegundos de clase GW generan ondas de choque de nivel GPa mediante expansión de plasma (con capas ablativas/de confinamiento). Produce una capa de tensión de compresión de 1–2 mm de profundidad (4–10 veces el shot peening convencional) con rugosidad superficial insignificante.

Álabes de motor aeronáutico, discos de turbina, tren de aterrizaje, componentes de reactores nucleares, implantes ortopédicos

Granallado de Refuerzo

Bombardeo controlado con precisión mediante medios esféricos con 100–200% de cobertura. Crea una capa uniforme de tensión de compresión (0,1–0,5 mm de profundidad) que inhibe la iniciación y propagación de grietas por fatiga. Se diferencia del granallado de limpieza — parámetros estrictamente controlados.

Engranajes de automoción, ballestas, bielas, álabes de turbina, rotores de helicóptero

Modificación Superficial

Procesos térmicos, químicos o físicos que alteran la composición, microestructura o fase superficial — produciendo capas endurecidas resistentes al desgaste con núcleo tenaz.

Temple Superficial(4)

Temple por Inducción

La inducción electromagnética (media/alta frecuencia) calienta rápidamente la superficie mediante corrientes parásitas (efecto piel), seguido de temple inmediato. Produce capa martensítica — rápido (segundos), preciso, mínima distorsión, energéticamente eficiente.

Engranajes, ejes, árboles de levas, superficies de rodadura, guías, muñones de cigüeñal

Temple a la Llama

Llama de oxiacetileno/propano calienta la superficie hasta temperatura de austenización, luego temple en agua/aceite. Equipo simple, adecuado para piezas grandes/irregulares y lotes pequeños. Menos uniforme que el temple por inducción.

Engranajes grandes, ruedas de grúa, carriles, moldes grandes, ejes marinos

Temple Láser

Haz láser enfocado recorre la superficie — calentamiento rápido (ms) seguido de auto-temple por conducción del sustrato. Control preciso del patrón, distorsión casi nula, sin necesidad de medio de temple. Martensita ultrafina con dureza 10–30% superior al temple convencional.

Filos de utillaje, cavidades de molde, lóbulos de leva, superficies de desgaste de precisión, flancos de dientes de engranaje

Temple por Haz de Electrones

Electrones de alta velocidad bombardean la superficie en vacío — la energía cinética se convierte en calor para temple superficial instantáneo (auto-enfriamiento). 80–90% de eficiencia energética, mayor profundidad de capa posible (1–2 mm), sin oxidación.

Engranajes de precisión, pistas de rodamiento, componentes de válvulas, piezas aeroespaciales

Difusión Termoquímica(5)

Carburación

Acero de bajo carbono (<0,25% C) calentado a 900–950°C en atmósfera rica en carbono (gas/líquido/sólido). El carbono difunde en la superficie hasta 0,8–1,2% C. Temple + revenido produce capa martensítica dura (HRC 58–63) con núcleo tenaz de bajo carbono.

Engranajes de automoción, ejes de transmisión, anillos de rodamiento, bulones de pistón, árboles de levas

Nitruración

El nitrógeno difunde en la superficie del acero a temperatura relativamente baja (500–580°C, por debajo del punto de transformación) en gas amoníaco o plasma. Forma nitruros extremadamente duros (HV 800–1200). No requiere temple — mínima distorsión. Requiere aceros aleados (Al, Cr, Mo).

Husillos de precisión, tornillos de extrusión, moldes de inyección, camisas de cilindro, engranajes aeroespaciales

Carbonitruración

Carbono y nitrógeno co-difunden a 780–880°C. Más rápido que la carburación, produce capa más fina pero más dura (HV 700–900). Buena resistencia al desgaste y al gripado.

Engranajes de servicio ligero, tornillería, ejes pequeños, piezas de pulvimetalurgia

Boruración

El boro difunde en el acero a 800–1000°C formando capa de compuesto FeB/Fe₂B con dureza extrema (HV 1200–2000). Resistencia a la abrasión superior — supera a la carburación y nitruración en desgaste por deslizamiento. Óptimo con fase única Fe₂B para evitar fragilidad.

Piezas de bombas de lodo, tornillos de extrusora, boquillas de chorro de arena, herramientas de perforación petrolera, componentes de válvulas

Metalización por Difusión

Aluminizado (difusión de Al): forma intermetálicos Fe-Al para resistencia a la oxidación a alta temperatura (900–1000°C). Cromizado (difusión de Cr): superficie rica en Cr para resistencia a la corrosión y erosión. Siliconizado (difusión de Si): resistencia a la corrosión ácida.

Utillaje de tratamiento térmico, tubos de caldera, álabes de turbina de gas (aluminizado); válvulas, piezas de bomba (cromizado); equipos químicos (siliconizado)

Aleado Superficial(3)

Revestimiento Láser

Láser de alta potencia funde simultáneamente el polvo de recubrimiento (o capa pre-depositada) y una fina capa del sustrato — la solidificación rápida produce una superficie aleada con unión metalúrgica, baja dilución (~5%) y propiedades superiores.

Álabes aeroespaciales, restauración de moldes, reparación de ejes de alto valor, superficies resistentes al desgaste

Implantación Iónica

Iones de alta energía (N, Cr, B, etc.) acelerados e incrustados en la superficie en vacío. Control preciso de composición y profundidad a escala nanométrica. Sin cambio dimensional, sin riesgo de delaminación. Mejora la dureza, resistencia al desgaste y a la corrosión.

Rodamientos de precisión, articulaciones artificiales, herramientas de corte, dopado de semiconductores

Recubrimiento TD

Inmersión del acero en baño de bórax fundido que contiene elementos formadores de carburo (V, Nb, Cr) a 850–1050°C. Forma capa de carburo ultradura (VC, NbC — HV 2500–3500) unida metalúrgicamente al sustrato.

Matrices de forja en frío, punzones de estampación, utillaje de compactación de polvos, hileras de trefilado

Otra Modificación(1)

QPQ

Nitrocarburación en baño de sales + pulido mecánico + re-oxidación. Produce una superficie dura, negra y estéticamente atractiva con excelente resistencia a la corrosión (niebla salina >200h). Distorsión mínima. Más limpio ambientalmente que los baños de sales tradicionales.

Armas de fuego, vástagos hidráulicos, bisagras de puertas de automóvil, herramientas, piezas de maquinaria textil

Recubrimiento de Conversión Química

Reacciones químicas o electroquímicas convierten la superficie metálica en una capa de compuesto insoluble y adherente (óxido, cromato, fosfato) para protección contra corrosión, adhesión de pintura o decoración.

Anodizado(4)

Anodizado (Sulfúrico/Oxálico/Crómico)

Oxidación electrolítica que hace crecer una capa porosa hexagonal de Al₂O₃ (5–25 μm) desde el sustrato de aluminio en electrolito ácido. La estructura porosa acepta colorantes y sellantes. El tipo sulfúrico es el más común — buen equilibrio entre protección y costo.

Carcasas de teléfono, cuerpos de portátil, aluminio arquitectónico, menaje de cocina, molduras de automoción

Anodizado Duro (Tipo III)

Anodizado a baja temperatura (~0°C) con alta densidad de corriente que produce una capa de óxido gruesa (25–150 μm), densa y dura (HV 400–600). Color natural gris oscuro/negro. Excepcional resistencia al desgaste y la abrasión.

Cilindros de aluminio, pistones, componentes de drones, menaje de cocina, guías de deslizamiento

Oxidación por Microarco (MAO)

Descarga de plasma de alto voltaje en electrolito que crea una capa de óxido similar a la cerámica en metales ligeros (Al, Mg, Ti). Dureza extrema (HV 800–2000), propiedades superiores de desgaste y barrera térmica. Más gruesa y dura que el anodizado convencional.

Componentes aeroespaciales, implantes biomédicos, piezas de motor de alto rendimiento, maquinaria textil

Anodizado de Color

Capa porosa anodizada teñida con pigmentos orgánicos o inorgánicos antes del sellado hidrotérmico. Opciones estables a los rayos UV disponibles para uso exterior. Amplia gama cromática desde dorado, rojo, azul hasta negro.

Electrónica de consumo, artículos deportivos, perfiles arquitectónicos, placas identificativas, artículos de regalo

Oxidación Química(3)

Pavonado

Solución alcalina caliente (~140°C) de NaOH + NaNO₂ + NaNO₃ convierte la superficie del acero en Fe₃O₄ negro (magnetita). Cambio dimensional mínimo (<1 μm) — conserva bordes afilados y ajustes de precisión. Protección anticorrosiva leve cuando se engrasa.

Herramientas de precisión, armas de fuego, resortes, tornillería, calibres, piezas de instrumentos

Cromatizado (Alodine)

Inmersión o aplicación con brocha de solución de cromato (o libre de Cr) sobre aluminio, formando una película protectora fina (0,5–3 μm). Conductor eléctrico — adecuado para puesta a tierra de electrónica. Excelente base de adherencia para pintura.

Piezas de aluminio aeronáuticas, carcasas electrónicas, pretratamiento antes de pintar, protección anticorrosiva

Fosfatado

Inmersión en solución de fosfato caliente (60–80°C) que deposita capa de conversión de fosfato cristalino. Fosfato de zinc: mejor base para pintura. Fosfato de manganeso: retentivo de aceite para anti-fricción. Fosfato de hierro: capa fina económica.

Pretratamiento de carrocerías (Zn), anillos de pistón y engranajes (Mn), tornillería y carcasas de electrodomésticos (Fe)

Otra Conversión(2)

Pasivación

Acero inoxidable sumergido en ácido oxidante (nítrico/cítrico) para eliminar hierro libre y contaminantes superficiales, potenciando la capa pasiva natural de Cr₂O₃ para máxima resistencia a la corrosión. Crítico para resistencia en ambientes con Cl⁻.

Equipos de procesamiento de alimentos, instrumental quirúrgico, tornillería aeroespacial de acero inoxidable, tanques farmacéuticos

Coloración de Metales

Patinado químico u oxidación controlada para producir películas coloreadas — el cobre se vuelve negro/marrón con polisulfuro, el acero inoxidable adquiere tonos dorado/azul/púrpura mediante películas de óxido de interferencia en ácido crómico-sulfúrico caliente.

Paneles arquitectónicos, esculturas, medallas, cajas de reloj, menaje de cocina decorativo

Galvanoplastia y Revestimiento

Deposición física, química o electroquímica de capas metálicas u orgánicas sobre el sustrato — protección contra corrosión, decoración, resistencia al desgaste o propiedades funcionales.

Galvanoplastia(7)

Cincado

Capa de zinc electrodepositada (5–25 μm) que proporciona protección sacrificial (galvánica) al acero. Post-tratada con pasivación de cromato transparente, amarillo, negro u oliva para mejorar la resistencia a la corrosión y opciones de color.

Tornillería, piezas estampadas, soportes, piezas de puesta a tierra eléctrica, herrajes de automoción

Cobreado

Capa base de cobre que proporciona excelente cobertura y conductividad. A menudo se usa como base para níquel/cromo en sistemas decorativos multicapa (Cu-Ni-Cr). También se utiliza para metalización de agujeros pasantes en PCB.

Placas de circuito impreso, capa base de recubrimiento decorativo, blindaje EMI, disipadores de calor

Niquelado

Capa brillante resistente a la corrosión que sirve como principal componente protector en sistemas decorativos Cu-Ni-Cr. El níquel de doble capa semi-brillante + brillante proporciona un rendimiento anticorrosivo superior.

Herrajes de consumo, molduras de automoción, grifería, mobiliario de oficina

Cromado

Cromo decorativo: capa brillante fina (0,2–0,5 μm) sobre níquel para acabado espejo brillante. Cromo duro: capa gruesa (25–500 μm) directamente sobre acero — HV 800–1000, bajo coeficiente de fricción (0,15), excelente resistencia al desgaste y corrosión.

Vástagos hidráulicos, rodillos de impresión, cavidades de molde, husillos de inyección, molduras de automoción

Estaño

Recubrimiento no tóxico, soldable y resistente a la corrosión. Acabado brillante o mate. Ampliamente utilizado en aplicaciones de contacto alimentario y electrónica.

Terminales de componentes electrónicos, conectores, envases alimentarios, barras colectoras

Galvanoplastia de Aleación

Co-deposición de dos o más metales — latón (Cu-Zn), bronce (Cu-Sn), Ni-Fe, Zn-Ni, Zn-Fe, Sn-Pb. Propiedades a medida: mayor resistencia a la corrosión (Zn-Ni), propiedades magnéticas (Ni-Fe) o color decorativo (latón).

Tornillería de automoción bajo capó (Zn-Ni), herrajes decorativos (latón), componentes magnéticos (Ni-Fe)

Galvanoplastia Selectiva

Galvanoplastia portátil usando un ánodo manual envuelto en material absorbente empapado con solución de recubrimiento. Deposita metal solo en el área objetivo — ideal para reparación in situ sin desmontaje ni decapado.

Reparación de muñones de eje, retoque de cavidades de molde, mejora de contacto de barras colectoras, restauración de componentes aeronáuticos

Depósito Químico(2)

Níquel Químico

Deposición autocatalítica de aleación Ni-P (2–15% P) sin corriente eléctrica. Espesor uniforme en CUALQUIER geometría incluyendo agujeros profundos y pasajes internos. Bajo-P: duro y resistente al desgaste. Alto-P (>10%): barrera anticorrosiva amorfa superior. El tratamiento térmico (400°C) eleva la dureza a HV 900–1000.

Interiores de válvulas de aceite, moldes ópticos, componentes HDD, carcasas de bomba, equipos de procesamiento químico

Cobre Químico

Deposición autocatalítica de cobre utilizada principalmente para metalizar superficies no conductoras (plásticos, cerámicas) como capa precursora antes de la galvanoplastia. Crítico para la metalización de agujeros pasantes en PCB.

Metalización de paredes de agujeros de PCB, blindaje EMI en plásticos, metalización decorativa de plásticos

Galvanización en Caliente(2)

Galvanizado en Caliente

Acero sumergido en zinc fundido (~450°C) — se forman capas intermetálicas Fe-Zn (unión metalúrgica), coronadas por zinc puro. Recubrimiento grueso (50–200 μm) con durabilidad exterior de décadas. Protección sacrificial en arañazos.

Torres de transmisión, guardarraíles de carretera, postes de alumbrado, acero estructural, andamios, tornillería (proceso controlado para calidades de alta resistencia)

Aluminizado en Caliente

Acero sumergido en baño fundido de Al-Si (~700°C). Forma capa intermetálica Fe-Al con recubrimiento de Al. Excelente resistencia a la oxidación a alta temperatura (hasta 800°C) y a la corrosión atmosférica.

Sistemas de escape de automoción, componentes de hornos, tubos de intercambiadores de calor, bandejas de horneado

Pintura y Polvo(3)

Pintura por Aspersión

Pintura líquida atomizada por pistola, cura por evaporación de disolvente o reticulación química. Versátil — cualquier color/acabado, adecuado para componentes grandes y lotes pequeños. Amplia capacidad de igualación cromática (RAL, Pantone).

Carrocerías de automóviles, maquinaria industrial, acero de construcción, equipos agrícolas

Recubrimiento en Polvo

Polvo seco cargado electrostáticamente (epoxi, poliéster, híbrido) se adhiere a la pieza conectada a tierra, luego se cura en horno (180–200°C) — el polvo se funde y reticula formando una película tenaz y uniforme. Cero emisiones de COV. Amplia gama de colores y texturas.

Carcasas de electrodomésticos, piezas de automoción, mobiliario, paneles arquitectónicos, carcasas de maquinaria

Electroforesis (E-Coating)

Pieza sumergida en baño de pintura al agua con corriente continua — las partículas de pintura cargadas se depositan uniformemente en todas las superficies incluyendo uniones y cavidades. El tipo epoxi catódico (CED) proporciona una protección anticorrosiva excepcional. Imprimación estándar en la industria automotriz.

Imprimación de carrocerías, carcasas de electrodomésticos, conjuntos complejos de chapa metálica, equipos agrícolas

Proyección Térmica(4)

Proyección por Llama

Llama de oxiacetileno funde alambre o polvo de aporte, aire comprimido atomiza y propulsa las gotas fundidas sobre el sustrato. El proceso de proyección térmica más simple y portátil. Menor velocidad de partícula que HVOF o plasma.

Reparación de ejes, protección anticorrosiva (Zn/Al en estructuras de acero), restauración de superficies de rodadura

Proyección por Arco

Dos alambres consumibles con carga opuesta se alimentan hacia un arco — el metal fundido es atomizado por aire comprimido y propulsado sobre el sustrato. Alta tasa de deposición, menor costo. Comúnmente usado para protección anticorrosiva con zinc/aluminio en grandes estructuras.

Protección anticorrosiva de acero de puentes, recubrimiento de tanques de almacenamiento, restauración dimensional de grandes componentes

Proyección por Plasma

Arco de corriente continua genera un chorro de plasma de temperatura ultra-alta (hasta 10.000°C) en la antorcha, fundiendo polvo cerámico o de metal refractario. La velocidad supersónica de las partículas produce recubrimientos densos. Puede proyectar cualquier material que se funda sin descomponerse.

Barreras térmicas en álabes de turbina (YSZ), recubrimientos de hidroxiapatita en implantes médicos, recubrimientos en toberas de cohetes

HVOF

Gas combustible + oxígeno combustionan a alta presión en cámara refrigerada por agua — chorro de gas supersónico (>Mach 2) propulsa partículas de polvo a velocidad extrema. Produce recubrimientos de carburo (WC-Co, Cr₃C₂-NiCr) y aleaciones excepcionalmente densos y bien adheridos con dureza equivalente a 72 HRC.

Superficies de desgaste en álabes de turbina aeroespacial, rodillos de impresión, vástagos hidráulicos, protección de tubos de caldera, tren de aterrizaje

Revestimiento(2)

Recargue por Soldadura

Procesos de soldadura por arco depositan capas de aleación resistentes al desgaste/corrosión (fundición blanca de alto Cr, acero inoxidable, base Ni/Co) sobre el metal base. Depósitos gruesos (rango mm) con unión metalúrgica. Cierta dilución del metal base (10–30%).

Rodillos, martillos de trituradora, asientos de válvula, dientes de excavadora, equipos de minería, revestimientos de recipientes químicos

Revestimiento Láser (Polvo)

Láser de alta potencia crea un baño de fusión mientras una boquilla de polvo alimenta simultáneamente polvo de aleación — la solidificación rápida produce capa densa de baja dilución (<5%). Mínimo aporte térmico, casi sin distorsión. Capacidad de reparación de precisión.

Reparación de puntas de álabes aeroespaciales, restauración de moldes/matrices, muñones de eje de alto valor, refuerzo de herramientas de perforación petrolera

Otros Recubrimientos(1)

Galvanoplastia Mecánica

Polvo metálico (Zn, Sn, Al) soldado en frío sobre piezas de acero mediante tamboreo con perlas de vidrio y promotor químico a temperatura ambiente. Cero fragilización por hidrógeno — ideal para tornillería de alta resistencia. Aspecto gris mate.

Pernos de alta resistencia (≥ grado 10.9), resortes, arandelas, tornillos autorroscantes

Revestimiento al Vacío

Deposición física o química en fase vapor bajo vacío produciendo películas ultrafinas (0,1–10 μm), de alta pureza y densas con adhesión excepcional — para aplicaciones decorativas, tribológicas, ópticas y de semiconductores.

Deposición Física (PVD)(3)

PVD — Evaporación

Material de recubrimiento calentado hasta evaporación en alto vacío (10⁻²–10⁻⁴ Pa) — el vapor se condensa sobre el sustrato más frío. Métodos de calentamiento: resistivo (metales de bajo punto de fusión como Al, Ag) o por haz de electrones (materiales de alto punto de fusión como W, Mo, óxidos). Deposición en línea de visión.

Recubrimientos reflectantes para espejos, electrodos OLED, película barrera para embalaje alimentario, reflectores de automoción (aluminizado)

PVD — Sputtering

Iones de alta energía (Ar⁺) bombardean el material del blanco — los átomos son eyectados y se depositan sobre el sustrato. El sputtering por magnetrón (estándar industrial) utiliza campo magnético para mejorar la eficiencia de ionización. Excelente uniformidad de película y control de composición a temperaturas más bajas.

Metalización de semiconductores, recubrimiento ITO en pantallas táctiles, vidrio arquitectónico de baja emisividad, platos de disco duro

PVD — Ion Plating

Átomos evaporados/sputtereados parcialmente ionizados y acelerados hacia el sustrato polarizado negativamente. El bombardeo iónico durante la deposición produce películas densas y extremadamente adherentes con excelente cobertura. El ion plating multi-arco se usa comúnmente para recubrimientos duros/decorativos de TiN, CrN, TiAlN.

Correas de reloj doradas con TiN, grifería sanitaria, marcos de teléfono, recubrimientos de brocas, protección de moldes

Deposición Química (CVD)(2)

CVD Térmico

Precursores gaseosos (TiCl₄, CH₄, NH₃, etc.) reaccionan a alta temperatura (600–1200°C) sobre el sustrato calentado — la película sólida se deposita, los subproductos gaseosos se bombean. Produce recubrimientos densos y conformados con excelente cobertura en formas complejas. Películas más gruesas (5–20 μm) que el PVD.

Recubrimientos para herramientas de corte de carburo (multicapa TiC/TiN/Al₂O₃), hileras de trefilado, protección de crisoles de grafito

PECVD

El plasma (RF/microondas) energiza las reacciones CVD — permite la deposición a temperaturas mucho más bajas (ambiente–400°C) que el CVD térmico. Ampliamente utilizado para películas dieléctricas en fabricación de semiconductores y recubrimientos DLC.

Pasivación de semiconductores (SiNₓ, SiO₂), recubrimiento antirreflectante para células solares, películas barrera de humedad, recubrimientos DLC

PVD/CVD Especiales(1)

DLC (Carbono Tipo Diamante)

Película de carbono amorfo con enlaces mixtos sp²/sp³ — dureza similar al diamante (HV 2000–4000) con baja fricción similar al grafito (coeficiente <0,1). Aplicado por PECVD o arco catódico filtrado. Excelente para aplicaciones de deslizamiento no lubricado y desgaste.

Rodamientos sin aceite, componentes de inyección de combustible, hojas de afeitar, herramientas de corte, piezas de motor de Fórmula 1

Tratamiento por Haz de Alta Energía

La energía concentrada de haz láser o de electrones permite un tratamiento superficial preciso y selectivo — endurecimiento, refundición o aleación localizados con mínima entrada de calor y distorsión casi nula.

Tratamiento Láser(3)

Temple Láser (Transformación)

Haz láser enfocado calienta rápidamente la capa superficial por encima de la temperatura de austenización (pero por debajo del punto de fusión), luego el auto-temple por conducción del sustrato produce martensita ultrafina. Control preciso del patrón — trata solo donde se necesita. Sin medio de temple externo.

Flancos de dientes de engranaje, lóbulos de leva, filos de corte, superficies de molde, bordes de guías

Refusión Láser

El láser funde una fina capa superficial que solidifica rápidamente — refina la microestructura, homogeneiza la composición, elimina la porosidad superficial y las microfisuras en materiales fundidos o sinterizados. Produce una superficie nano-cristalina o amorfa con propiedades mejoradas.

Camisas de cilindro de fundición gris, refinamiento de filos de acero de herramientas, densificación superficial de piezas sinterizadas

Aleación Láser

El láser funde simultáneamente la superficie y los elementos de aleación (polvo pre-depositado o inyectado) — la mezcla y solidificación rápidas crean una capa superficial de composición personalizada con propiedades inalcanzables mediante aleación en masa sola.

Utillaje de alto desgaste, endurecimiento superficial de aleaciones de titanio aeroespaciales, superficie resistente a la corrosión sobre sustratos económicos

Haz de Electrones(2)

Temple por Haz de e⁻

Haz de electrones enfocado en vacío calienta rápidamente la superficie — el auto-temple produce capa martensítica. Excelente eficiencia energética (80–90%), control preciso de energía y mayor profundidad de temple (hasta 2 mm) en comparación con el láser. El entorno de vacío previene la oxidación.

Componentes de transmisión automotriz, herramientas de precisión, asientos de válvula, superficies de rodadura

Refusión por Haz de e⁻

Haz de electrones de alta energía funde y solidifica rápidamente la capa superficial — refina la microestructura en vacío. Excelente para mejorar la calidad y densidad superficial de piezas fundidas, sinterizadas o proyectadas térmicamente.

Refinamiento superficial de álabes de turbina, modificación superficial de implantes médicos