Recursos/Sheet Metal Documentation

Sheet Metal Fabrication Documentation

Complete reference for sheet metal design — gauge thickness charts, bend allowances, K-factors, stamping and laser cutting tolerances, material selection guide, and detailed design rules.

1. Standard Sheet Metal Thickness (Gauge)

Sheet metal thickness is commonly specified by gauge number. Use the charts below to convert gauge to actual thickness for your material.

Gauge	Steel (mm)	Stainless (mm)	Aluminum (mm)	Copper (mm)	Typical Use
10	3.42	3.57	2.59	2.59	Soportes estructurales pesados, chasis
12	2.66	2.78	2.05	2.05	Paneles de carrocería automotriz, gabinetes
14	1.90	1.98	1.63	1.63	Carcasas de uso general, paneles
16	1.52	1.59	1.29	1.29	Gabinetes eléctricos, cubiertas
18	1.21	1.27	1.02	1.02	Chasis de electrónica de consumo
20	0.91	0.95	0.81	0.81	Soportes ligeros, clips
22	0.76	0.79	0.64	0.64	Blindaje, soportes pequeños
24	0.61	0.64	0.51	0.51	Contactos de resorte, blindaje EMI
26	0.45	0.48	0.40	0.40	Láminas delgadas, arandelas, clips

2. Bend Allowance & K-Factor

Understanding bend allowance is critical for accurate flat pattern development. The K-factor and bend allowance determine the final dimensions of bent sheet metal parts.

Bend Allowance Formula

BA = (π/180) × A × (R + K × T)

A = Bend angle (degrees)
R = Inside bend radius (mm)
K = K-factor
T = Material thickness (mm)

Standard K-Factors

R < TK = 0.25

R = T a 2TK = 0.33

R = 2T a 3TK = 0.40

R > 3TK = 0.45

Minimum Bend Radius

Acero (CRS)0.5T – 1T

Acero Inoxidable0.75T – 1.5T

Aluminio 50521T – 2T

Aluminio 60611.5T – 3T (puede agrietarse a 1T)

Cobre0.5T – 1T

Latón1T – 2T

Minimum Flange Length

Para dobleces a 90°≥ 4T + R

Doblez simple≥ 3 mm mínimo práctico

Dobleces múltiples≥ 6 mm entre dobleces

Cerca de bordes≥ 2.5T desde el borde del agujero

Cerca de ranuras≥ 3T desde el extremo de la ranura

Agujero a doblez≥ 2T + R

3. Stamping Tolerances

Feature	Standard	Precision	Notes
Perfil de borde cortado	±0.1 mm	±0.05 mm	Herramienta de filo afilado; mejor para material más delgado
Diámetro de agujero punzonado	±0.05 mm	±0.02 mm	La holgura punzón-matriz es crítica
Posición agujero a agujero	±0.1 mm	±0.05 mm	Troquel progresivo: precisión entre estaciones
Posición agujero a doblez	±0.15 mm	±0.1 mm	Afectado por recuperación elástica; doblar antes de punzonar
Ángulo de doblez	±1°	±0.5°	Sobredoblar para compensar la recuperación elástica
Profundidad de característica conformada	±0.2 mm	±0.1 mm	Acuñar o regolpear para precisión
Planitud	0.1 mm/100 mm	0.05 mm/100 mm	Nivelación/estirado después del estampado
Altura de rebaba	≤ 0.1 mm	≤ 0.05 mm	Desbarbado disponible; especificar en el plano

4. Laser Cutting Specifications

Material	Max Thickness	Min Kerf	Position Tol.	Quality
Acero al Carbono	25 mm	0.15 mm	±0.1 mm	Borde limpio; ligera ZAT
Acero Inoxidable	20 mm	0.15 mm	±0.1 mm	Borde oxidado — decapado disponible
Aluminio	12 mm	0.2 mm	±0.15 mm	Escoria en secciones gruesas
Cobre	8 mm	0.2 mm	±0.15 mm	Reflectante — se requiere láser de fibra
Latón	8 mm	0.2 mm	±0.15 mm	Vapores de zinc — se necesita extracción
Titanio	6 mm	0.15 mm	±0.1 mm	Se requiere protección de gas inerte

5. Sheet Metal Material Selection Guide

Acero Laminado en Frío SPCC

Best:Estampado general, soportes, gabinetes

Avoid:Uso en exteriores sin recubrimiento

Bend:Excelente

Acero Inoxidable 304

Best:Resistencia a la corrosión, grado alimenticio, médico

Avoid:Agua con cloruro/salada (usar 316)

Bend:Bueno

Acero Inoxidable 316

Best:Entornos marinos, químicos, de alta corrosión

Avoid:Aplicaciones sensibles al costo

Bend:Bueno

Aluminio 5052

Best:Marino, tanques químicos, señales viales

Avoid:Piezas estructurales de alta resistencia

Bend:Excelente

Aluminio 6061

Best:Estructural, tratable térmicamente, aeroespacial

Avoid:Dobleces de radio ajustado (riesgo de agrietamiento)

Bend:Regular

Cobre C110

Best:Barras colectoras eléctricas, térmico, decorativo

Avoid:Cargas mecánicas de alta resistencia

Bend:Excelente

Latón C260

Best:Herrajes decorativos, contactos eléctricos

Avoid:Corrosión bajo tensión con amoníaco

Bend:Excelente

Acero para Resortes 65Mn

Best:Clips de resorte, anillos de retención, arandelas

Avoid:Entornos corrosivos sin recubrimiento

Bend:Bueno

Lámina de Zinc

Best:Techado, tapajuntas, cajas de baterías

Avoid:Aplicaciones de alta temperatura

Bend:Bueno

Titanio Grado 2

Best:Aeroespacial, médico, procesamiento químico

Avoid:Sensible al costo; difícil de conformar

Bend:Regular

6. Sheet Metal Design Guidelines

Distancia Agujero a Borde

Mínimo 2T desde el centro del agujero al borde para agujeros punzonados. Para agujeros cortados por láser, 1T mínimo. Una distancia al borde insuficiente causa abultamiento o desgarro.

Diámetro de Agujero vs. Espesor

El diámetro del agujero punzonado debe ser ≥ espesor del material (Ø ≥ T). Agujeros más pequeños requieren taladrado o corte por láser. Para agujeros < 1 mm, se prefiere el corte por láser.

Radios de Esquina en Piezas Brutas

Esquinas externas: R mínima = 0.5T. Esquinas internas: R mínima = 1T. Las esquinas afiladas crean concentraciones de tensión y aceleran el desgaste de la herramienta.

Ancho de Muesca y Lengüeta

Ancho mínimo de muesca/lengüeta = 1.5T. Un ancho menor a 1.5T presenta riesgo de desgarro durante el estampado. Para corte por láser, ancho mínimo de ranura = espesor del material.

Altura de Conformado

Características embutidas/conformadas: altura ≤ 3× diámetro para una sola etapa. Embuticiones más profundas requieren etapas progresivas y pueden necesitar recocido entre etapas.

Dirección del Grano

Doble perpendicular a la dirección del grano siempre que sea posible. Doblar paralelo al grano aumenta el riesgo de agrietamiento. Especifique la dirección del grano en los planos para piezas críticas.

Cortes de Alivio en Dobleces

Agregue muescas de alivio en las esquinas de doblez para prevenir desgarros. Ancho de alivio ≥ T, profundidad de alivio ≥ R + T. Sin alivio = desgarro en intersecciones de doblez.

Diseño de Desarrollo Plano

Desdoble su modelo para verificar el desarrollo plano. Verifique colisiones. Todos los dobleces deben ser lineales — los dobleces curvos requieren utillaje especial y tienen un costo prohibitivo.