常见问题

我们加工铝（6061、7075、5052、2024）、铜（C110）、黄铜（C360）、不锈钢（304、316、303）、碳钢（1018、1045、4140）、钛（Grade 2、Grade 5）、镁（AZ31B、AZ91D）和锌合金。

我们最大的加工范围为1,000×600×500 mm。对于超过这些尺寸的零件，请联系我们的工程团队寻求定制解决方案。

是的。我们的5轴联动加工中心可以在一次装夹中生产复杂几何形状，减少多面零件的交货时间并提高精度。我们还提供3轴和4轴加工用于较简单的几何形状。

我们提供阳极氧化（透明、彩色、硬质）、化学镀镍、粉末喷涂、喷砂、发黑、钝化和抛光。可根据要求提供定制表面处理。

原型订单（1-10件）最快可在3个工作日内发货。批量生产通常在5-15个工作日内发货，具体取决于零件复杂性和数量。提供加急服务。

我们的标准加工公差为±0.05 mm（ISO 2768-f精细等级）。对于精密特征，我们可在关键尺寸上保持±0.005 mm。可根据要求提供完整的三坐标测量机检测报告。

是的。每份RFQ都包含免费的DFM审查。我们的工程师评估您的设计的可加工性，建议公差优化，标记难以加工的特征，并在生产开始前推荐节省成本的修改。

可以。我们经常加工预硬化钢（最高HRC 45）、硬化工具钢和热处理合金。对于较硬的材料，我们使用硬质合金和涂层刀具，配合适当的转速和进给。

我们提供热室压铸（用于熔点较低的锌和镁合金）和冷室压铸（用于铝合金）。我们的机器锁模力范围为125至500吨。

对于锌合金（Zamak），我们可以实现薄至0.8 mm的壁厚。对于铝合金（ADC12、A380），最小通常为1.5 mm。镁合金（AZ91D）介于这些范围之间，约为1.0 mm。始终建议采用均匀的壁厚。

模具设计和制造通常需要3-6周，具体取决于零件复杂性、型腔数量和表面光洁度要求。我们的标准模具包包含快速模具选项和模流模拟。

我们提供粉末喷涂、电泳涂装、镀铬、阳极氧化（铝）、化学镀镍和定制颜色液体涂装。铸态表面光洁度通常为Ra 1.6-3.2 μm。振动去毛刺和喷丸是标准的铸后处理。

压铸适用于1,000至500,000+件/年的生产量。钢模模具投资在生产运行中摊销，因此在较高产量下最具成本效益。对于原型制作（<1,000件），请考虑改用CNC加工。

可以。我们为需要精密特征、严格公差孔或螺纹孔的压铸件提供二次CNC加工、钻孔、攻丝、铰孔和镗孔服务。

是的。我们的内部模具设计团队使用模流模拟软件优化浇口位置、流道设计、排气和热管理，然后再进行钢材切削。这减少了试模次数，提高了首件质量。

铝的标准拔模角度为1-3°，锌为0.5-1.5°，镁外表面为0.5-1°。内表面需要1.5-3°。通过额外的顶出特征可能实现更小的拔模角度——请咨询我们的工程师。

我们可处理0.1 mm至6 mm厚度的金属板材，涵盖钢、不锈钢、铝、铜和黄铜。我们的冲床范围为25至200吨。

级进模和复合模通常需要2-4周，具体取决于复杂性和工位数量。传递模可能需要3-5周。简单的落料/冲孔模可在1-2周内完成。

对于级进模冲压，由于模具设置和摊销原因，我们建议最少1,000件。对于不使用专用模具的简单落料和冲孔（使用标准冲头），我们可以从100件开始。激光切割是原型数量的更好选择。

是的。我们的内部冷镦生产线可生产∅1-12 mm的实心、半空心和空心铆钉，材质包括不锈钢、铜、黄铜和铝。我们还提供冲压件连接的自动压铆装配。

是的。我们提供攻丝、铆接、焊接（点焊、凸焊、TIG）、表面电镀（锌、镍、铬）、粉末喷涂、电泳涂装、热处理、去毛刺和装配服务——全部在内部完成。

级进模在不同工位执行多种操作——带材依次通过每个工位。复合模在单次冲床行程中执行多种操作（例如同时落料和冲孔）。级进模更适合复杂的多特征零件。复合模为简单零件提供更好的平面度。

可以。我们经常冲压预镀锌、预阳极氧化和乙烯基涂层的板材。我们使用保护性模具表面和受控送料系统以防止涂层损坏。在RFQ时注明涂层材料以便进行适当的模具间隙调整。

标准毛刺高度在维护良好的模具下≤0.1 mm。对于精密应用，我们可以通过锋利的模具和受控的冲头-凹模间隙保持≤0.05 mm的毛刺高度。可提供去毛刺（振动、热力或手动）用于对毛刺敏感的应用。

碳钢最厚25 mm，不锈钢最厚20 mm，铝最厚12 mm，铜和黄铜最厚8 mm，钛最厚6 mm。我们的光纤激光系统可处理黑色金属和有色金属。

薄材料（≤3 mm）的最小切口宽度为0.15 mm，较厚板材约为0.3-0.5 mm。切口宽度因材料类型、厚度和切割参数而异。

标准定位公差为±0.1 mm。对于精密激光切割，我们可在薄材料（≤3 mm）上保持±0.05 mm。边缘质量和尺寸精度取决于材料类型、厚度和特征大小。

是的。激光切割非常适合原型制作和小批量生产。无需模具——零件直接从您的CAD文件切割。这使得1-500件的生产具有成本效益。对于更高产量，冲压可能更经济。

可以，但有一些限制。粉末喷涂和预涂漆的板材可以切割，但切口边缘会有狭窄的热影响区（HAZ）。我们建议在切割后边缘处理时留1-2 mm的额外材料。覆膜和贴膜保护的表面切割干净。

是的。我们提供CNC折弯机折弯（最高200吨、3,000 mm宽度）作为激光切割后的二次加工。这使我们能够从平板坯料交付完全成形的钣金零件——本质上是完整的钣金制造服务。

简单的激光切割零件可在1-3个工作日内发货。需要二次加工（折弯、攻丝、焊接、表面处理）的零件通常在5-10个工作日内发货。无需模具意味着比冲压更快的周转。

粉末冶金（PM）在模具中压实金属粉末并烧结形成净形或近净形零件。它适用于大批量生产小型、复杂形状的零件——特别是需要多孔结构（自润滑轴承）或难以加工材料的零件。PM产生最少的材料浪费（>95%的材料利用率）。

铁基材料：铁、碳钢、低合金钢、不锈钢（304L、316L）。有色金属：铜、黄铜、青铜、铝。我们可以定制粉末成分以获得特定的机械性能——密度、硬度、耐磨性和磁性能。

PM最适合重量1-500 g、横截面积约50 cm²的零件。具有台阶、孔、齿轮、花键和不规则形状的复杂几何形状都是可行的。长而薄的截面和非常深的特征可能具有挑战性——我们的工程师可以在DFM审查中提供建议。

传统的压制-烧结PM零件通常达到理论密度的85-95%，机械性能与密度成正比。高密度PM（温压、两次压制/两次烧结）可达到95-98%的密度。对于最大强度，考虑二次锻造（粉末锻造）或MIM（金属注射成型）。

标准公差为径向尺寸（垂直于压制方向）±0.05 mm，轴向尺寸（平行于压制方向）±0.1-0.2 mm。精整/压印操作可将关键特征公差收紧至±0.01 mm。可提供CMM检测和SPC数据。

我们提供油浸（自润滑轴承）、蒸汽处理（氧化涂层用于腐蚀防护）、热处理（整体淬火、表面硬化）、电镀（锌、镍）、机加工（钻孔、攻丝、车削）和树脂浸渍（密封孔隙用于压力密封应用）。

PM在5,000-500,000+件/年时最具成本效益，此时模具摊销有利。近净形能力消除了大部分机加工，>95%的材料利用率降低了原材料成本。对于小型、复杂、大批量零件，PM通常在单件总成本上优于铸造和机加工。

我们接受STEP（.step、.stp）、IGES（.iges、.igs）、Parasolid（.x_t、.x_b）、DWG、DXF、PDF图纸和STL文件。3D实体模型（STEP/IGES）是快速自动报价和DFM分析的首选。2D图纸有助于明确公差和关键特征。

在/rfq上传您的CAD文件，选择材料、工艺、数量和表面处理。我们的系统提供即时的初步报价和DFM反馈。对于复杂零件，我们的工程团队会审查您的设计并在24小时内提供最终报价。

是的。每份RFQ都收到免费的DFM审查。我们的工程师针对所选制造工艺评估您的设计，标记潜在问题（底切、薄壁、拔模角度、难以加工的特征），建议公差优化，并在生产开始前推荐节省成本的修改。

我们对CNC加工和激光切割没有最小订单量——订购1件或10,000件都可以。对于冲压和压铸，模具投资更有利于1,000+件。粉末冶金在5,000+件时经济。我们可以在报价期间为您的最佳工艺提供建议。

我们接受银行转账（T/T）、信用证（L/C）、PayPal和主要信用卡。付款条件：订单50%定金，发货前50%。信用审批后，长期合作账户可享受Net-30付款条件。

是的。我们通过DHL、FedEx、UPS（快递）和海运（拼箱或整箱）向全球发货。关税和税费由进口商承担。我们提供所有必要的出口文件，包括原产地证书、装箱单和商业发票。

我们通过了ISO 9001:2015质量管理认证。我们还持有IATF 16949（汽车）、ISO 13485（医疗器械）、AS9100D（航空航天）和ISO 14001（环境）。所有认证通过年度第三方监督审核维护。

我们的计量实验室包括：CMM（三坐标测量机，ISO 10360，±0.002 mm精度）、3D扫描仪、2.5D视觉测量系统、表面粗糙度仪（Ra 0.05-50 μm）、硬度计（洛氏、维氏、布氏）、拉伸强度试验机（100 kN）、盐雾试验箱（ASTM B117）、涂层测厚仪和RoHS分析仪（IEC 62321）。

是的。每笔订单都包含尺寸检测报告。我们可以根据要求提供CMM报告、材料认证（钢厂试验报告）、表面光洁度测量报告、硬度测试报告和PPAP文件（Level 1-5）。从原材料到成品零件的完整可追溯性。

我们的总体缺陷率低于0.2%（低于2,000 PPM）。对于具有IATF 16949要求的汽车项目，我们保持关键特性的SPC（统计过程控制）数据，并可提供Cp/Cpk能力研究。

每个零件在发货前都经过检测。如果发现任何零件超出规格，我们将免费重新制造不合格的零件。我们还进行根本原因分析并实施纠正措施以防止再次发生。如果发现任何偏差，我们的质量团队会主动沟通。