Sumber Daya/Sheet Metal Documentation

Sheet Metal Fabrication Documentation

Complete reference for sheet metal design — gauge thickness charts, bend allowances, K-factors, stamping and laser cutting tolerances, material selection guide, and detailed design rules.

1. Standard Sheet Metal Thickness (Gauge)

Sheet metal thickness is commonly specified by gauge number. Use the charts below to convert gauge to actual thickness for your material.

Gauge	Steel (mm)	Stainless (mm)	Aluminum (mm)	Copper (mm)	Typical Use
10	3,42	3,57	2,59	2,59	Braket struktural berat, sasis
12	2,66	2,78	2,05	2,05	Panel bodi otomotif, enclosure
14	1,90	1,98	1,63	1,63	Housing serbaguna, panel
16	1,52	1,59	1,29	1,29	Enclosure listrik, penutup
18	1,21	1,27	1,02	1,02	Sasis elektronik konsumen
20	0,91	0,95	0,81	0,81	Braket ringan, klip
22	0,76	0,79	0,64	0,64	Pelindung, braket kecil
24	0,61	0,64	0,51	0,51	Kontak pegas, pelindung EMI
26	0,45	0,48	0,40	0,40	Shim tipis, ring, klip

2. Bend Allowance & K-Factor

Understanding bend allowance is critical for accurate flat pattern development. The K-factor and bend allowance determine the final dimensions of bent sheet metal parts.

Bend Allowance Formula

BA = (π/180) × A × (R + K × T)

A = Bend angle (degrees)
R = Inside bend radius (mm)
K = K-factor
T = Material thickness (mm)

Standard K-Factors

R < TK = 0,25

R = T hingga 2TK = 0,33

R = 2T hingga 3TK = 0,40

R > 3TK = 0,45

Minimum Bend Radius

Baja (CRS)0,5T – 1T

Baja Tahan Karat0,75T – 1,5T

Aluminium 50521T – 2T

Aluminium 60611,5T – 3T (dapat retak pada 1T)

Tembaga0,5T – 1T

Kuningan1T – 2T

Minimum Flange Length

Untuk tekukan 90°≥ 4T + R

Tekukan tunggal≥ 3 mm minimum praktis

Tekukan ganda≥ 6 mm antara tekukan

Dekat tepi≥ 2,5T dari tepi lubang

Dekat slot≥ 3T dari ujung slot

Lubang ke tekukan≥ 2T + R

3. Stamping Tolerances

Feature	Standard	Precision	Notes
Profil tepi blanked	±0,1 mm	±0,05 mm	Perkakas tepi tajam; lebih baik untuk material lebih tipis
Diameter lubang pierce	±0,05 mm	±0,02 mm	Kelonggaran punch-to-die sangat penting
Posisi lubang-ke-lubang	±0,1 mm	±0,05 mm	Die progresif: akurasi stasiun-ke-stasiun
Posisi lubang-ke-tekukan	±0,15 mm	±0,1 mm	Dipengaruhi oleh springback; tekuk sebelum pierce
Sudut tekukan	±1°	±0,5°	Overbend untuk mengkompensasi springback
Kedalaman fitur terbentuk	±0,2 mm	±0,1 mm	Coin atau restrike untuk presisi
Kerataan	0,1 mm/100 mm	0,05 mm/100 mm	Leveling/stretcher setelah stamping
Tinggi burr	≤ 0,1 mm	≤ 0,05 mm	Deburring tersedia; tentukan pada gambar

4. Laser Cutting Specifications

Material	Max Thickness	Min Kerf	Position Tol.	Quality
Baja Karbon	25 mm	0,15 mm	±0,1 mm	Tepi bersih; HAZ sedikit
Baja Tahan Karat	20 mm	0,15 mm	±0,1 mm	Tepi oksida — pickling tersedia
Aluminium	12 mm	0,2 mm	±0,15 mm	Dross pada bagian tebal
Tembaga	8 mm	0,2 mm	±0,15 mm	Reflektif — diperlukan fiber laser
Kuningan	8 mm	0,2 mm	±0,15 mm	Asap seng — diperlukan ekstraksi
Titanium	6 mm	0,15 mm	±0,1 mm	Diperlukan pelindung gas inert

5. Sheet Metal Material Selection Guide

Baja Canai Dingin SPCC

Best:Stamping umum, braket, enclosure

Avoid:Penggunaan luar ruangan tanpa pelapis

Bend:Sangat Baik

Baja Tahan Karat 304

Best:Ketahanan korosi, food-grade, medis

Avoid:Air klorida/asin (gunakan 316)

Bend:Baik

Baja Tahan Karat 316

Best:Kelautan, kimia, lingkungan korosi tinggi

Avoid:Aplikasi sensitif biaya

Bend:Baik

Aluminium 5052

Best:Kelautan, tangki kimia, rambu jalan

Avoid:Komponen struktural kekuatan tinggi

Bend:Sangat Baik

Aluminium 6061

Best:Struktural, dapat diperlakukan panas, aerospace

Avoid:Tekukan radius ketat (risiko retak)

Bend:Cukup

Tembaga C110

Best:Busbar listrik, termal, dekoratif

Avoid:Beban mekanis kekuatan tinggi

Bend:Sangat Baik

Kuningan C260

Best:Perangkat keras dekoratif, kontak listrik

Avoid:Korosi tegangan dengan amonia

Bend:Sangat Baik

Baja Pegas 65Mn

Best:Klip pegas, ring penahan, ring

Avoid:Lingkungan korosif tanpa pelapis

Bend:Baik

Lembaran Seng

Best:Atap, flashing, kotak baterai

Avoid:Aplikasi suhu tinggi

Bend:Baik

Titanium Kelas 2

Best:Aerospace, medis, pemrosesan kimia

Avoid:Sensitif biaya; sulit dibentuk

Bend:Cukup

6. Sheet Metal Design Guidelines

Jarak Lubang-ke-Tepi

Minimum 2T dari pusat lubang ke tepi untuk lubang punch. Untuk lubang potong laser, minimum 1T. Jarak tepi yang tidak mencukupi menyebabkan penggembungan atau sobekan.

Diameter Lubang vs. Ketebalan

Diameter lubang punch harus ≥ ketebalan material (Ø ≥ T). Lubang lebih kecil memerlukan pengeboran atau pemotongan laser. Untuk lubang < 1 mm, pemotongan laser lebih disukai.

Jari-Jari Sudut pada Blank

Sudut eksternal: minimum R = 0,5T. Sudut internal: minimum R = 1T. Sudut tajam menciptakan konsentrasi tegangan dan mempercepat keausan perkakas.

Lebar Notch & Tab

Lebar notch/tab minimum = 1,5T. Lebar kurang dari 1,5T berisiko sobek saat stamping. Untuk pemotongan laser, lebar slot minimum = ketebalan material.

Tinggi Pembentukan

Fitur drawn/formed: tinggi ≤ 3× diameter untuk satu tahap. Deep draw memerlukan tahap progresif dan mungkin memerlukan annealing antar tahap.

Arah Serat

Tekuk tegak lurus terhadap arah serat jika memungkinkan. Menekuk sejajar serat meningkatkan risiko retak. Tentukan arah serat pada gambar untuk komponen kritis.

Potongan Relief pada Tekukan

Tambahkan notch relief di sudut tekukan untuk mencegah sobekan. Lebar relief ≥ T, kedalaman relief ≥ R + T. Tanpa relief = sobekan pada persimpangan tekukan.

Desain Pola Datar

Buka lipatan model Anda untuk memverifikasi tata letak datar. Periksa benturan. Semua tekukan harus linear — tekukan melengkung memerlukan perkakas khusus dan sangat mahal.