แหล่งข้อมูล/Sheet Metal Documentation

Sheet Metal Fabrication Documentation

Complete reference for sheet metal design — gauge thickness charts, bend allowances, K-factors, stamping and laser cutting tolerances, material selection guide, and detailed design rules.

1. Standard Sheet Metal Thickness (Gauge)

Sheet metal thickness is commonly specified by gauge number. Use the charts below to convert gauge to actual thickness for your material.

Gauge	Steel (mm)	Stainless (mm)	Aluminum (mm)	Copper (mm)	Typical Use
10	3.42	3.57	2.59	2.59	ตัวยึดโครงสร้างหนัก แชสซี
12	2.66	2.78	2.05	2.05	แผงตัวถังยานยนต์ ตู้ครอบ
14	1.90	1.98	1.63	1.63	ตู้ครอบทั่วไป แผง
16	1.52	1.59	1.29	1.29	ตู้ไฟฟ้า ฝาครอบ
18	1.21	1.27	1.02	1.02	แชสซีอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
20	0.91	0.95	0.81	0.81	ตัวยึดงานเบา คลิป
22	0.76	0.79	0.64	0.64	แผ่นชิลด์ ตัวยึดขนาดเล็ก
24	0.61	0.64	0.51	0.51	หน้าสัมผัสสปริง ชิลด์ EMI
26	0.45	0.48	0.40	0.40	ชิมบาง แหวนรอง คลิป

2. Bend Allowance & K-Factor

Understanding bend allowance is critical for accurate flat pattern development. The K-factor and bend allowance determine the final dimensions of bent sheet metal parts.

Bend Allowance Formula

BA = (π/180) × A × (R + K × T)

A = Bend angle (degrees)
R = Inside bend radius (mm)
K = K-factor
T = Material thickness (mm)

Standard K-Factors

R < TK = 0.25

R = T ถึง 2TK = 0.33

R = 2T ถึง 3TK = 0.40

R > 3TK = 0.45

Minimum Bend Radius

เหล็ก (CRS)0.5T – 1T

สแตนเลส0.75T – 1.5T

อะลูมิเนียม 50521T – 2T

อะลูมิเนียม 60611.5T – 3T (อาจแตกที่ 1T)

ทองแดง0.5T – 1T

ทองเหลือง1T – 2T

Minimum Flange Length

สำหรับการพับ 90°≥ 4T + R

การพับเดี่ยว≥ 3 mm ขั้นต่ำในทางปฏิบัติ

การพับหลายครั้ง≥ 6 mm ระหว่างการพับ

ใกล้ขอบ≥ 2.5T จากขอบรู

ใกล้สล็อต≥ 3T จากปลายสล็อต

ระยะรูถึงแนวพับ≥ 2T + R

3. Stamping Tolerances

Feature	Standard	Precision	Notes
โปรไฟล์ขอบตัด	±0.1 mm	±0.05 mm	เครื่องมือคม; ดีกว่าสำหรับวัสดุที่บางกว่า
เส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะ	±0.05 mm	±0.02 mm	ระยะห่างพันช์ถึงดายเป็นสิ่งสำคัญ
ตำแหน่งรูต่อรู	±0.1 mm	±0.05 mm	แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟ: ความแม่นยำระหว่างสถานี
ตำแหน่งรูถึงแนวพับ	±0.15 mm	±0.1 mm	ได้รับผลกระทบจากการดีดกลับ; พับก่อนเจาะ
มุมพับ	±1°	±0.5°	พับเกินเพื่อชดเชยการดีดกลับ
ความลึกของรูปทรงที่ขึ้นรูป	±0.2 mm	±0.1 mm	การอัดหรือตีซ้ำเพื่อความแม่นยำ
ความเรียบ	0.1 mm/100 mm	0.05 mm/100 mm	การปรับระดับ/ยืดหลังการปั๊ม
ความสูงครีบ	≤ 0.1 mm	≤ 0.05 mm	มีบริการลบคม; ระบุในแบบ

4. Laser Cutting Specifications

Material	Max Thickness	Min Kerf	Position Tol.	Quality
เหล็กกล้าคาร์บอน	25 mm	0.15 mm	±0.1 mm	ขอบสะอาด; มี HAZ เล็กน้อย
สแตนเลส	20 mm	0.15 mm	±0.1 mm	ขอบออกไซด์ — มีบริการกัดกรด
อะลูมิเนียม	12 mm	0.2 mm	±0.15 mm	มีครีบที่ส่วนหนา
ทองแดง	8 mm	0.2 mm	±0.15 mm	สะท้อนแสง — ต้องใช้ไฟเบอร์เลเซอร์
ทองเหลือง	8 mm	0.2 mm	±0.15 mm	ไอระเหยสังกะสี — ต้องมีระบบดูดอากาศ
ไทเทเนียม	6 mm	0.15 mm	±0.1 mm	ต้องใช้แก๊สเฉื่อยปกคลุม

5. Sheet Metal Material Selection Guide

เหล็กรีดเย็น SPCC

Best:งานปั๊มทั่วไป ตัวยึด ตู้ครอบ

Avoid:ใช้งานกลางแจ้งโดยไม่เคลือบผิว

Bend:ดีเยี่ยม

สแตนเลส 304

Best:ทนการกัดกร่อน เกรดอาหาร การแพทย์

Avoid:น้ำคลอไรด์/น้ำเกลือ (ใช้ 316)

Bend:ดี

สแตนเลส 316

Best:งานทางทะเล เคมี สภาพแวดล้อมการกัดกร่อนสูง

Avoid:งานที่อ่อนไหวด้านต้นทุน

Bend:ดี

อะลูมิเนียม 5052

Best:งานทางทะเล ถังเคมี ป้ายถนน

Avoid:ชิ้นส่วนโครงสร้างความแข็งแรงสูง

Bend:ดีเยี่ยม

อะลูมิเนียม 6061

Best:งานโครงสร้าง ชุบแข็งด้วยความร้อนได้ การบินและอวกาศ

Avoid:การพับรัศมีแคบ (เสี่ยงแตก)

Bend:พอใช้

ทองแดง C110

Best:บัสบาร์ไฟฟ้า งานความร้อน งานตกแต่ง

Avoid:งานรับแรงทางกลสูง

Bend:ดีเยี่ยม

ทองเหลือง C260

Best:ฮาร์ดแวร์ตกแต่ง หน้าสัมผัสไฟฟ้า

Avoid:การกัดกร่อนจากความเค้นด้วยแอมโมเนีย

Bend:ดีเยี่ยม

เหล็กสปริง 65Mn

Best:คลิปสปริง แหวนล็อก แหวนรอง

Avoid:สภาพแวดล้อมกัดกร่อนโดยไม่เคลือบผิว

Bend:ดี

แผ่นสังกะสี

Best:งานมุงหลังคา แผ่นกันน้ำ กล่องแบตเตอรี่

Avoid:งานที่อุณหภูมิสูง

Bend:ดี

ไทเทเนียม เกรด 2

Best:การบินและอวกาศ การแพทย์ กระบวนการทางเคมี

Avoid:อ่อนไหวด้านต้นทุน; ขึ้นรูปยาก

Bend:พอใช้

6. Sheet Metal Design Guidelines

ระยะรูถึงขอบ

ระยะต่ำสุด 2T จากศูนย์กลางรูถึงขอบสำหรับรูเจาะ สำหรับรูตัดเลเซอร์ ขั้นต่ำ 1T ระยะขอบไม่เพียงพอทำให้เกิดการโป่งหรือฉีกขาด

เส้นผ่านศูนย์กลางรูเทียบกับความหนา

เส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะต้อง ≥ ความหนาวัสดุ (Ø ≥ T) รูที่เล็กกว่าต้องเจาะหรือตัดเลเซอร์ สำหรับรู < 1 mm แนะนำให้ตัดเลเซอร์

รัศมีมุมบนชิ้นงานตัด

มุมภายนอก: R ต่ำสุด = 0.5T มุมภายใน: R ต่ำสุด = 1T มุมแหลมสร้างจุดรวมความเค้นและเร่งการสึกหรอของเครื่องมือ

ความกว้างร่องบากและแถบ

ความกว้างร่องบาก/แถบต่ำสุด = 1.5T ความกว้างน้อยกว่า 1.5T เสี่ยงต่อการฉีกขาดระหว่างการปั๊ม สำหรับการตัดเลเซอร์ ความกว้างสล็อตต่ำสุด = ความหนาวัสดุ

ความสูงการขึ้นรูป

ลักษณะการดึงขึ้นรูป: ความสูง ≤ 3× เส้นผ่านศูนย์กลางสำหรับขั้นตอนเดียว การดึงลึกกว่านั้นต้องใช้ขั้นตอนโปรเกรสซีฟและอาจต้องอบอ่อนระหว่างขั้นตอน

ทิศทางเกรน

พับตั้งฉากกับทิศทางเกรนเมื่อทำได้ การพับขนานกับเกรนเพิ่มความเสี่ยงการแตกร้าว ระบุทิศทางเกรนบนแบบสำหรับชิ้นส่วนสำคัญ

ร่องหลบที่มุมพับ

เพิ่มร่องหลบที่มุมพับเพื่อป้องกันการฉีกขาด ความกว้างร่องหลบ ≥ T ความลึกร่องหลบ ≥ R + T ไม่มีร่องหลบ = ฉีกขาดที่จุดตัดรอยพับ

การออกแบบแบบคลี่

คลี่โมเดลของคุณเพื่อตรวจสอบผังแบบราบ ตรวจสอบการชนกัน การพับทั้งหมดต้องเป็นเส้นตรง — การพับโค้งต้องใช้เครื่องมือพิเศษและมีต้นทุนสูง